Invoering
Tot nu,rond breienmachines zijn ontworpen en vervaardigd voor massaproductie van gebreide stoffen.De bijzondere eigenschappen van gebreide stoffen, vooral fijne stoffen gemaakt volgens het rondbreiproces, maken deze stofsoorten geschikt voor toepassing in kleding, industrieel textiel, medische en orthopedische kleding,autotextiel, kousen, geotextiel, enz. De belangrijkste discussiegebieden in de circulaire breitechnologie zijn het verhogen van de productie-efficiëntie en het verbeteren van de stofkwaliteit, evenals nieuwe trends op het gebied van kwaliteitskleding, medische toepassingen, elektronische kleding, fijne stoffen, enz. Beroemde productiebedrijven hebben nagestreefd ontwikkelingen op het gebied van rondbreimachines om uit te breiden naar nieuwe markten.Textielspecialisten in de brei-industrie moeten zich ervan bewust zijn dat buisvormige en naadloze stoffen zeer geschikt zijn voor diverse toepassingen, niet alleen in de textielsector, maar ook in de medische, elektronische, landbouw-, civiele en andere domeinen.
Principes en classificatie van rondbreimachines
Er zijn veel soorten rondbreimachines die lange stukken buisvormig weefsel produceren die zijn vervaardigd voor specifiek eindgebruik.Ronde breimachine met enkele jerseyzijn uitgerust met een enkele 'cilinder' van naalden die effen stoffen produceert met een diameter van ongeveer 70 cm.Wolproductie aanRonde breimachine met enkele jerseyis meestal beperkt tot 20 gauge of grover, aangezien deze meters tweevoudige wolgarens kunnen gebruiken.Het cilindersysteem van een buisvormige breimachine met enkele jersey wordt gedemonstreerd in figuur 3.1.Een ander inherent kenmerk van wollen single jersey stoffen is dat de stofranden de neiging hebben naar binnen te krullen.Dit is geen probleem als de stof buisvormig is, maar als de stof eenmaal opengesneden is, kunnen er problemen ontstaan als de stof niet correct is afgewerkt.Terry-lussenmachines vormen de basis voor fleecestoffen die worden geproduceerd door twee garens in dezelfde steek te breien, één grondgaren en één lusgaren.Deze uitstekende lussen worden tijdens de afwerking vervolgens opgeruwd of opgeruwd, waardoor een fleecestof ontstaat.Strookbreimachines zijn kuipbreimachines van single jersey-stof die zijn aangepast om een strookje op te vangenstabiele vezelr in de gebreide structuur.
Dubbele jersey Breimachines(Fig. 3.2) zijn single-jersey breimachines met een 'wijzerplaat' waarin een extra set naalden is geplaatst, horizontaal naast de verticale cilindernaalden.Met deze extra set naalden kunnen stoffen worden geproduceerd die twee keer zo dik zijn als single jersey-stoffen.Typische voorbeelden zijn onder meer op interlock gebaseerde structuren voor ondergoed/basislagen en 1 x 1 ribstoffen voor leggings en bovenkleding.Er kunnen veel fijnere garens worden gebruikt, omdat enkele garens geen probleem vormen voor dubbel-jersey gebreide stoffen.
De technische parameter is van fundamenteel belang voor de classificatie van de cirkelvormige breimachine van lycra jersey.De meter is de afstand tussen de naalden en verwijst naar het aantal naalden per inch.Deze maateenheid wordt aangegeven met een hoofdletter E.
De jersey rondbreimachine die nu verkrijgbaar is bij verschillende fabrikanten, wordt aangeboden in een breed scala aan diktes.Vlakbedmachines zijn bijvoorbeeld verkrijgbaar in de maatmaten van E3 tot E18, en cirkelvormige machines met grote diameter van E4 tot E36.Het uitgebreide assortiment aan diktes voldoet aan alle breibehoeften.Het is duidelijk dat de meest voorkomende modellen modellen met middenmaat zijn.
Deze parameter beschrijft de grootte van het werkgebied.Op een jersey rondbreimachine is de breedte de werklengte van de bedden, gemeten vanaf de eerste tot de laatste groef, en wordt normaal gesproken uitgedrukt in centimeters.Op een rondbreimachine van lycra jersey is de breedte de beddiameter, gemeten in inches.De diameter wordt gemeten op twee tegenover elkaar liggende naalden.Rondbreimachines met een grote diameter kunnen een breedte van 60 inch hebben;de meest voorkomende breedte is echter 30 inch.Rondbreimachines met een gemiddelde diameter hebben een breedte van ongeveer 15 inch, en de modellen met een kleine diameter zijn ongeveer 7,5 cm breed.
In de breimachinetechnologie bestaat het basissysteem uit de reeks mechanische componenten die de naalden bewegen en de vorming van de lus mogelijk maken.De outputsnelheid van een machine wordt bepaald door het aantal systemen dat erin is geïntegreerd, aangezien elk systeem overeenkomt met een beweging van de naalden omhoog of omlaag, en dus met de vorming van een koers.
De systeembewegingen worden nokken of driehoeken genoemd (heffen of dalen afhankelijk van de resulterende beweging van de naalden).De systemen van vlakbedmachines zijn gerangschikt op een machineonderdeel dat de wagen wordt genoemd.De wagen glijdt heen en weer over het bed heen en weer.De machinemodellen die momenteel op de markt verkrijgbaar zijn, beschikken over één tot acht systemen die op verschillende manieren zijn verdeeld en gecombineerd (aantal wagens en aantal systemen per wagen).
Rondbreimachines draaien in één richting en de verschillende systemen zijn verdeeld over de bedomtrek.Door de diameter van de machine te vergroten, is het vervolgens mogelijk om het aantal systemen te vergroten en daarmee het aantal ingelegde banen per omwenteling.
Tegenwoordig zijn Big rondbreimachines verkrijgbaar met een aantal diameters en systemen per inch.Eenvoudige constructies zoals de jerseysteek kunnen bijvoorbeeld tot 180 systemen hebben;het aantal systemen dat op cirkelmachines met grote diameter is ingebouwd, varieert echter normaal gesproken van 42 tot 84.
Het garen dat aan de naalden wordt toegevoerd om het weefsel te vormen, moet langs een vooraf bepaald pad van de spoel naar de breizone worden getransporteerd.De verschillende bewegingen langs dit pad geleiden het garen (draadgeleiders), passen de garenspanning aan (garenspanningsapparaten) en controleren op eventuele garenbreuken.
Het garen wordt van de spoel gehaald die op een speciale houder is geplaatst, een zogenaamde mand (indien geplaatst naast de machine), of een rek (indien erboven geplaatst).Het garen wordt vervolgens via de draadgeleider naar de breizone geleid, wat meestal een plaatje is met een stalen oogje om het garen vast te houden.Om bijzondere ontwerpen zoals intarsia- en vanisé-effecten te verkrijgen, zijn de textielcirkelmachines uitgerust met speciale draadgeleiders.
Breitechnologie voor kousen
Eeuwenlang was de productie van kousen de belangrijkste zorg van de brei-industrie.De prototypemachines voor ketting-, rond-, vlak- en volledig-gevormd breiwerk zijn ontworpen voor het breien van kousen;de productie van kousen concentreert zich echter vrijwel uitsluitend op het gebruik van cirkelvormige machines met een kleine diameter.De term 'kousen' wordt gebruikt voor kleding die voornamelijk de onderste ledematen bedekt: benen en voeten.Er zijn fijne producten van gemaaktmultifilamentgarensop breimachines met 24 tot 40 naalden per 25,4 mm, zoals fijne dameskousen en panty's, en grove producten gemaakt van gesponnen garen op breimachines met 5 tot 24 naalden per 25,4 mm, zoals sokken, kniekousen en grove panty's.
Fijne naadloze damesstoffen worden in een effen structuur gebreid op eencilindermachines met neerdrukkers.Heren-, dames- en kindersokken met een rib- of averechtstructuur worden gebreid op dubbelcilindermachines met een heen en weer gaande hiel en teen die worden gesloten door middel van koppeling.Een enkelband of een kous tot over de kuit kan worden geproduceerd volgens een typische machinespecificatie met een diameter van 10 cm en 168 naalden.Momenteel worden de meeste naadloze kousenproducten vervaardigd op rondbreimachines met een kleine diameter, meestal tussen E3.5 en E5.0 of naaldafstanden tussen 76,2 en 147 mm.
Sport- en vrijetijdssokken met een effen basisstructuur worden nu meestal gebreid op eencilindermachines met neerhoudbare zinkers.Meer formele, eenvoudige ribsokken kunnen worden gebreid op cilinder- en dubbele ribmachines die 'true-rib'-machines worden genoemd.Figuur 3.3 toont het draaisysteem en de brei-elementen van rib-machines.
Posttijd: 04-feb-2023