Invoering
Tot nu toe,cirkelvormige breienMachines zijn ontworpen en vervaardigd voor massaproductie van gebreide stoffen. De speciale eigenschappen van gebreide stoffen, met name fijne stoffen gemaakt door het cirkelvormige breienproces, maken dit soort stof geschikt voor toepassing in kleding, industrieel textiel, medische en orthopedische kledingstukken,Auto -textiel, kousen, geotextiel, enz. De belangrijkste discussiegebieden in circulaire breientechnologie verhogen de productie -efficiëntie en verbeteren de stofkwaliteit, evenals nieuwe trends in kwaliteitskleding, medische toepassingen, elektronische kleding, fijne stoffen, enz. Beroemde fabrikanten hebben ontwikkelingen nagestreefd in circulaire breienmachines in nieuwe markten. Textielspecialisten in de breimector moeten zich ervan bewust zijn dat buisvormige en naadloze stoffen zeer geschikt zijn voor verschillende toepassingen, niet alleen in textiel, maar ook in medische, elektronische, landbouw-, civiele en andere gebieden.
Principes en classificatie van cirkelvormige breimachines
Er zijn veel soorten cirkelvormige breimachines die lange lengtes van buisvormige stof produceren die zijn vervaardigd voor specifiek eindgebruik.Ronde brei van enkele truizijn uitgerust met een enkele 'cilinder' van naalden die gewone stoffen produceert, ongeveer 30 centimeter in diameter. Wolproductie opRonde brei van enkele truiis meestal beperkt tot 20 gauge of grover, omdat deze meters tweevoudige wollen garens kunnen gebruiken. Het cilindersysteem van buisvormige buismachine met één jersey wordt aangetoond in Fig. 3.1. Een ander inherent kenmerk van stoffen met een single jersey is dat de stoffenranden de neiging hebben om naar binnen te krullen. Dit is geen probleem, terwijl de stof in buisvorm is, maar eenmaal gesneden kan moeilijkheden veroorzaken als de stof niet correct is voltooid. Terry Loop -machines vormen de basis voor fleece -stoffen die worden geproduceerd door twee garens te breien in dezelfde steek, één grondgaren en één lusgaren. Deze uitstekende lussen worden vervolgens geborsteld of verhoogd tijdens het afwerken, waardoor een fleece -stof ontstaat. Sliver -brei -machines zijn een single jersey stoffen bakbui machine die zijn aangepast om een stukje van te vangenstabiele fiber in de gebreide structuur.
Double Jersey breien machines(Fig. 3.2) zijn enkele jersey brei -machines met een 'wijzerplaat' die een extra set naalden herbergt die horizontaal naast de verticale cilindernaalden worden geplaatst. Deze extra set van naalden maakt het mogelijk om stoffen die twee keer zo dik zijn als stoffen met één Jersey mogelijk zijn. Typische voorbeelden zijn onder meer op elkaar gebaseerde structuren voor ondergoed/basislaagkleding en 1 × 1 ribbenen voor leggings en bovenkledingproducten. Veel fijnere garens kunnen worden gebruikt, omdat enkele garens geen probleem vormen voor gebreide stoffen met dubbele jersey.
De technische parameter is van fundamenteel belang voor de classificatie van Lycra Jersey Circular Breation Machine. De meter is de afstand van de naalden en verwijst naar het aantal naalden per inch. Deze meeteenheid wordt aangegeven met een kapitaal E.
De cirkelvormige breimachine van Jersey die nu verkrijgbaar is bij verschillende fabrikanten wordt aangeboden in een breed scala aan meter maten. Fat bedmachines zijn bijvoorbeeld verkrijgbaar in metermaten van E3 tot E18 en cirkelvormige machines met grote diameter van E4 tot E36. Het enorme scala aan meters voldoet aan alle breisbehoeften. Het is duidelijk dat de meest voorkomende modellen die met middelgrote metermaten zijn.
Deze parameter beschrijft de grootte van het werkgebied. Op de cirkelvormige breimachine van Jersey is de breedte de bedrijfslengte van bedden zoals gemeten van de eerste tot de laatste groef, en wordt normaal gesproken uitgedrukt in centimeters. Op de cirkelvormige breimachine van Lycra Jersey is de breedte de beddiameter gemeten in inches. De diameter wordt gemeten op twee tegenovergestelde naalden. Grote kiosmachines met een grote diameter kunnen een breedte van 60 inch hebben; De meest voorkomende breedte is echter 30 inch. Cirkelvormige brei -machines met middelgrote diameter hebben een breedte van ongeveer 15 inch en de modellen met kleine diameter zijn ongeveer 3 inch breed.
Bij breit machine -technologie is het basissysteem de set van mechanische componenten die de naalden verplaatsen en de vorming van de lus mogelijk maken. De uitgangssnelheid van een machine wordt bepaald door het aantal systemen dat het bevat, omdat elk systeem overeenkomt met een heffen of verlagen van de naalden, en daarom met de vorming van een cursus.
De systeembewegingen worden nokken of driehoeken genoemd (tillen of verlagen volgens de resulterende beweging van de naalden). De systemen van platte bedmachines zijn gerangschikt op een machinecomponent genaamd het rijtuig. De koets glijdt naar voren en achteruit op het bed in een heen en weer bewegende beweging. De machinemodellen die momenteel beschikbaar zijn op de marktfunctie tussen een en acht systemen die op verschillende manieren zijn gedistribueerd en gecombineerd (aantal rijtuigen en aantal systemen per vervoer).
Ronde brei -machines roteren in een enkele richting en de verschillende systemen worden verdeeld over de bedomtrek. Door de diameter van de machine te vergroten, is het dan mogelijk om het aantal systemen te vergroten en daarom het aantal ingevoegde cursussen per revolutie.
Tegenwoordig zijn grote cirkelvormige breimachines beschikbaar met een aantal diameters en systemen per inch. Eenvoudige constructies zoals de Jersey -steek kunnen bijvoorbeeld maximaal 180 systemen hebben; Het aantal systemen dat op cirkelvormige machines met grote diameter is opgenomen, varieert echter normaal van 42 tot 84.
Het garen dat aan de naalden wordt gevoerd om de stof te vormen, moet worden overgebracht langs een vooraf bepaald pad van de spoel naar de breizone. De verschillende bewegingen langs dit pad begeleiden het garen (draadgidsen), passen de garenspanning aan (garensspullen) en controleer op uiteindelijke garenpauzes.
Het garen wordt verwijderd van de spoel gerangschikt op een speciale houder, een creel genoemd (indien geplaatst naast de machine), of een rek (indien erboven geplaatst). Het garen wordt vervolgens door de schroefdraadgeleider in de brei -zone geleid, die meestal een kleine plaat is met een stalen oogje om het garen vast te houden. Om bepaalde ontwerpen te verkrijgen, zoals Intarsia en Vanisé -effecten, zijn de textielcirkelmachine uitgerust met speciale draadgidsen.
Hosiery breien -technologie
Eeuwenlang was de productie van kousen de grootste zorg van de breimector. De prototype-machines voor ketting, cirkelvormige, platte en volledig gevormde breien werden bedacht voor het breien van kousen; De productie van de kousen is echter bijna uitsluitend gecentreerd op het gebruik van cirkelvormige machines met kleine diameter. De term 'Hosiery' wordt gebruikt voor kleding die voornamelijk de onderste ledematen bedekt: benen en voeten. Er zijn fijne producten gemaaktmultifilament garensOp brei -machines met 24 tot 40 naalden per 25,4 mm, zoals fijne kousen en panty's van dames, en grove producten gemaakt van gesponnen garens op breienmachines met 5 tot 24 naalden per 25,4 mm, zoals sokken, knie -sokken en grove pantyhose.
De fijne gauge-stoffen van dames zijn gebreid in een gewone structuur op enkele cilindermachines met houders van het vasthouden. Heren-, dames- en kinderensokken met een rib- of purl-structuur worden gebreid op dubbele cilindermachines met een wederzijdse hiel en teen die worden gesloten door te koppelen. Een enkelband of een over-the-kalf lengtekous kan worden geproduceerd op een typische machinespecificatie met 4-inch diameter en 168 naalden. Momenteel worden de meeste naadloze kousenproducten vervaardigd op cirkelvormige breimachines met een kleine diameter, meestal tussen E3.5 en E5.0 of naaldvelden tussen 76,2 en 147 mm.
Sport en casual sokken in een gewone basisstructuur worden nu meestal gebreid op eencilindermachines met houders van het vasthouden. Meer formele eenvoudige ribsokken kunnen worden gebreid op cilinder- en dubbele ribmachines die 'true-rib'-machines worden genoemd. Figuur 3.3 presenteert het dialysteem en brei-elementen van true-rib machines.
Posttijd: februari-04-2023