Invoering
Tot nu toe,rondbreienMachines zijn ontworpen en geproduceerd voor de massaproductie van gebreide stoffen. De speciale eigenschappen van gebreide stoffen, met name fijne stoffen die met een rondbreiproces worden vervaardigd, maken deze soorten stoffen geschikt voor toepassing in kleding, industriële textiel, medische en orthopedische kleding.autotextiel, kousen, geotextiel, enz. De belangrijkste gespreksonderwerpen binnen de circulaire breitechnologie zijn het verhogen van de productie-efficiëntie en het verbeteren van de stofkwaliteit, evenals nieuwe trends in kwaliteitskleding, medische toepassingen, elektronische kleding, fijne stoffen, enz. Bekende productiebedrijven hebben ontwikkelingen in circulaire breimachines nagestreefd om nieuwe markten te betreden. Textielspecialisten in de brei-industrie moeten zich ervan bewust zijn dat buisvormige en naadloze stoffen zeer geschikt zijn voor diverse toepassingen, niet alleen in de textielindustrie, maar ook in de medische, elektronische, agrarische, civiele en andere sectoren.
Principes en classificatie van cirkelbreimachines
Er zijn veel soorten rondbreimachines die lange stukken buisvormig materiaal produceren, die bestemd zijn voor specifieke doeleinden.Enkele jersey ronde breimachinezijn uitgerust met een enkele 'cilinder' van naalden die effen stoffen produceert, ongeveer 30 inch in diameter. Wolproductie opEnkele jersey ronde breimachineis meestal beperkt tot 20 gauge of grover, omdat deze gauges tweevoudige wollen garens kunnen gebruiken. Het cilindersysteem van de single jersey tubulaire breimachine wordt gedemonstreerd in figuur 3.1. Een ander inherent kenmerk van wollen single jersey stoffen is dat de randen van de stof de neiging hebben om naar binnen te krullen. Dit is geen probleem zolang de stof buisvormig is, maar eenmaal opengesneden kan het problemen veroorzaken als de stof niet correct is afgewerkt. Terry loop machines vormen de basis voor fleece stoffen die worden geproduceerd door twee garens in dezelfde steek te breien, één grondgaren en één lusgaren. Deze uitstekende lussen worden vervolgens geborsteld of opgelicht tijdens de afwerking, waardoor een fleece stof ontstaat. Sliver breimachines zijn tubulaire breimachines voor single jersey stoffen die zijn aangepast om een sliver van de stof op te vangen.stabiele vezelin de breistructuur.
Dubbele jersey breimachines(Fig. 3.2) zijn single jersey breimachines met een 'draaiknop' die een extra set naalden bevat die horizontaal naast de verticale cilindernaalden zijn geplaatst. Deze extra set naalden maakt de productie van stoffen mogelijk die twee keer zo dik zijn als single jersey stoffen. Typische voorbeelden zijn interlockstructuren voor ondergoed/basislaagkleding en 1 × 1 ribstoffen voor leggings en bovenkleding. Veel fijnere garens kunnen worden gebruikt, aangezien enkelvoudige garens geen probleem vormen voor double jersey gebreide stoffen.
De technische parameter is fundamenteel voor de classificatie van rondbreimachines voor lycra jersey. De steekverhouding is de afstand tussen de naalden en verwijst naar het aantal naalden per inch. Deze maateenheid wordt aangegeven met een hoofdletter E.
De jersey rondbreimachines die nu door verschillende fabrikanten verkrijgbaar zijn, worden aangeboden in een breed scala aan stekenverhoudingen. Zo zijn er vlakbedbreimachines verkrijgbaar in stekenverhoudingen van E3 tot E18, en cirkelbreimachines met grote diameters van E4 tot E36. Het brede scala aan stekenverhoudingen voldoet aan alle breibehoeften. Uiteraard zijn de meest voorkomende modellen die met een gemiddelde steekverhouding.
Deze parameter beschrijft de grootte van het werkgebied. Op een rondbreimachine voor jersey is de breedte de werklengte van de bedden, gemeten van de eerste tot de laatste groef, en wordt normaal gesproken uitgedrukt in centimeters. Op een rondbreimachine voor lycra jersey is de breedte de diameter van het bed, gemeten in inches. De diameter wordt gemeten op twee tegenover elkaar liggende naalden. Rondbreimachines met een grote diameter kunnen een breedte van 60 inch hebben; de meest voorkomende breedte is echter 30 inch. Rondbreimachines met een middelgrote diameter hebben een breedte van ongeveer 15 inch en de modellen met een kleine diameter zijn ongeveer 3 inch breed.
In de breimachinetechnologie is het basissysteem de set mechanische componenten die de naalden bewegen en de vorming van de lus mogelijk maken. De outputsnelheid van een machine wordt bepaald door het aantal systemen dat erin is opgenomen, aangezien elk systeem overeenkomt met een hef- of daalbeweging van de naalden en daarmee met de vorming van een lus.
De systeembewegingen worden nokken of driehoeken genoemd (heffen of dalen afhankelijk van de resulterende beweging van de naalden). De systemen van machines met een vlak bed zijn gemonteerd op een machineonderdeel, de zogenaamde wagen. De wagen glijdt heen en weer over het bed. De machinemodellen die momenteel op de markt verkrijgbaar zijn, beschikken over één tot acht systemen, verdeeld en op verschillende manieren gecombineerd (aantal wagens en aantal systemen per wagen).
Rondbreimachines draaien in één richting en de verschillende systemen zijn verdeeld over de omtrek van het bed. Door de diameter van de machine te vergroten, is het mogelijk om het aantal systemen en daarmee het aantal banen per omwenteling te vergroten.
Tegenwoordig zijn grote rondbreimachines verkrijgbaar met verschillende diameters en systemen per inch. Zo kunnen eenvoudige constructies zoals de jerseysteek tot wel 180 systemen bevatten; het aantal systemen op rondbreimachines met een grote diameter varieert echter normaal gesproken van 42 tot 84.
Het garen dat naar de naalden wordt gevoerd om de stof te vormen, moet langs een vooraf bepaald pad van de klos naar de breizone worden getransporteerd. De verschillende bewegingen langs dit pad leiden het garen (draadgeleiders), regelen de garenspanning (garenspaninrichtingen) en controleren op eventuele garenbreuk.
Het garen wordt van de klos gehaald die op een speciale houder staat, een zogenaamde creel (als deze naast de machine staat), of een rek (als deze erboven staat). Het garen wordt vervolgens via de draadgeleider naar de breizone geleid, meestal een klein plaatje met een stalen oogje om het garen vast te houden. Om bijzondere ontwerpen zoals intarsia- en vanisé-effecten te verkrijgen, zijn de textielcirkelmachines uitgerust met speciale draadgeleiders.
Technologie voor het breien van kousen
Eeuwenlang was de productie van kousen de belangrijkste zorg van de brei-industrie. De prototypemachines voor schering-, cirkel-, vlak- en volledig gemodelleerd breien werden ontworpen voor het breien van kousen; de productie van kousen is echter vrijwel uitsluitend gebaseerd op het gebruik van cirkelvormige machines met een kleine diameter. De term 'kousen' wordt gebruikt voor kleding die voornamelijk de onderste ledematen bedekt: benen en voeten. Er zijn fijne producten gemaakt vanmultifilamentgarensop breimachines met 24 tot 40 naalden per 25,4 mm, zoals fijne dameskousen en -panty's, en grove producten van gesponnen garens op breimachines met 5 tot 24 naalden per 25,4 mm, zoals sokken, kniekousen en grove panty's.
Naadloze stoffen voor dames met een fijne steek worden gebreid in een effen structuur op machines met één cilinder en een zinker die naar beneden wordt gedrukt. Heren-, dames- en kindersokken met een rib- of averechte structuur worden gebreid op machines met een dubbele cilinder met een heen-en-weergaande hiel en teen die gesloten worden door middel van een schakel. Zowel een enkelbandje als een kuitsok kan worden geproduceerd op een typische machinespecificatie met een diameter van 4 inch en 168 naalden. Momenteel worden de meeste naadloze kousen geproduceerd op rondbreimachines met een kleine diameter, meestal tussen E3,5 en E5,0 of naaldafstanden tussen 76,2 en 147 mm.
Sport- en vrijetijdssokken met een effen basisstructuur worden tegenwoordig meestal gebreid op machines met één cilinder en zinkers die de draad vasthouden. Formelere, eenvoudige ribsokken kunnen worden gebreid op machines met een cilinder en dubbele rib, ook wel 'true-rib' genoemd. Figuur 3.3 toont het wijzerplaatsysteem en de brei-elementen van true-rib machines.
Plaatsingstijd: 4 februari 2023