5TH: Onderhoud van motor en circuitsysteem
Het motor- en circuitsysteem, dat de energiebron is van debreimachinemoeten strikt en regelmatig worden geïnspecteerd om onnodige storingen te voorkomen. Hieronder volgen de belangrijkste punten van het werk:
1. Controleer de machine op lekkage
2. Controleer of de zekering en de koolborstel van de motor beschadigd zijn (VS-motoren en invertermotoren zonder koolborstel)
3. Controleer de schakelaar op storingen
4. Controleer de bedrading op slijtage en losraken
5. Controleer de motor, sluit de lijn aan, reinig de lagers en voeg smeerolie toe.
6. Controleer de relevante tandwielen, het synchrone wiel en de riemschijven in het aandrijfsysteem en let op abnormale geluiden, losheid of slijtage.
7. Demontage van het systeem: Controleer de oliehoeveelheid van de versnellingsbak eenmaal per maand en vul bij met een oliespuit.
Gebruik 2# MOBILUX smeervet; of SHELL ALVANIL 2# smeervet; of WYNN multifunctioneel smeervet. Of raadpleeg de "Gebruiksaanwijzing voor het afrolsysteem".
6TH: Aanpassing, registratie en invoer van snelheid
1. De loopsnelheid vande machinewordt ingesteld, opgeslagen en aangestuurd door de omvormer
2. Om een instelling te maken, drukt u op A om één cijfer vooruit te gaan en op V om één cijfer terug te gaan. Druk op > om één positie naar rechts te gaan. Nadat de instelling is voltooid, drukt u op DATA om op te nemen. De machine zal nu volgens de door u opgegeven snelheid werken.
3、Als de machinedraait, druk dan niet willekeurig op de verschillende toetsen van de omvormer.
4. Voor het gebruik en onderhoud van de omvormer, lees de “Omvormer en gebruiksaanwijzing” in detail
7TH: Oliesproeier
1. Misttype auto-olieapparaat
A. Verbind de luchtuitlaat van de luchtcompressor met de luchtinlaat van de automatische brandstofinjector met een plastic slang en voeg naaldolie toe aan de tank van de automatische oliepomp.
B. Pas de luchtcompressor en de olietoevoer aan. De oliemassa moet groter zijn wanneer de machine nieuw is, om vervuiling van de stof te voorkomen.
C. Plaats alle delen van de oliebuis stevig in de machine. Wanneer u de machine start, kunt u de oliestroom door de buis zien. Dit is normaal.
D. Verwijder regelmatig het afvalwater uit het luchtfilter.
2. Elektronische auto-oliepomp
A. De bedrijfsspanning van de elektronische auto-oliemachine is AC 220±20V, 50MHZ.
B、^ Selecteer de tijdtoets en druk eenmaal om één frame omhoog te gaan.
C. > Toets voor het verplaatsen van het oliegat, eenmaal indrukken om één rooster te verplaatsen, verdeeld in vier groepen (ABCD).
3. SET/RLW-insteltoets, druk op deze toets tijdens het resetten en druk op deze toets wanneer de instelling is voltooid.
4. Alle insteltoetsen zijn zo ingesteld dat deze toets tegelijkertijd wordt ingedrukt
5、AU-sneltoets Druk op deze toets om snel olie toe te voegen.
8TH: Machinepoort
1. Een van de drie poorten vande machineis beweegbaar voor het oprollen van de stof en de poort moet worden vastgezet voordat de machine gaat draaien.
2. De beweegbare poort is uitgerust met een sensor die de poort onmiddellijk stopt wanneer deze wordt geopend.
9TH: Naalddetector
1. De naalddetector springt onmiddellijk uit wanneer de breinaald breekt en geeft dit snel door aan het besturingssysteem, waarna de machine binnen 0,5 seconde stopt met werken.
2. Wanneer de naald breekt, geeft de naalddetector een lichtflits af.
3. Nadat u de nieuwe naald hebt vervangen, drukt u op de naaldbreker om deze te resetten.
10TH: Garenopslagapparaat
1. Het garenopslagapparaat speelt een positieve rol bij het voeren van garen inde machine.
2. Wanneer een bepaald garen breekt, zal het rode lampje van het garenopslagapparaat knipperen en zal de machine binnen 0,5 seconde snel stoppen met draaien.
3. Er zijn aparte en niet-scheidbare garenopslagapparaten. Het aparte garenopslagapparaat heeft een koppeling, die omhoog wordt aangedreven door de bovenste katrol en omlaag door de onderste katrol. Let er bij het terugspoelen van het garen op of de koppeling is ingeschakeld.
4. Wanneer er pluisjes in het garenopslagapparaat worden opgehoopt, moeten deze tijdig worden opgeruimd.
11ST: Radarstofafzuiger
1. De bedrijfsspanning van de radarstofafzuiger is AC220V.
2. De radarstofafzuiger draait met de machine mee in alle richtingen om pluizen te verwijderen wanneer de machine wordt gestart, en stopt ook met draaien wanneer de machine stopt.
3. De radarstofafzuiger draait niet wanneer de knop wordt ingedrukt.
4. Voor radarstofafscheiders is de omkeerdoos bovenop de centrale schacht uitgerust met koolborstels. Het stof in de omkeerdoos moet elk kwartaal door een elektricien worden schoongemaakt.
Kennisgeving:
De bandspanning moet elke keer worden aangepast aan de diameter van het garentoevoerwiel.
12e: Vrijgavecontrole
A. Gebruik een voelermaat om de speling tussen de naaldcilinder en de driehoek van de onderste cirkel te controleren. De speling ligt tussen 0,2 mm en 0,30 mm.
B. De opening tussen de naaldcilinder en de driehoek van de bovenplaat. De opening varieert tussen 0,2 mm en 0,30 mm.
Vervanging van zinkers:
Als de zinker vervangen moet worden, is het beter om de zinker handmatig naar de inkeping te draaien. Draai de schroeven los, verwijder de uitsparing van de bovenplaat en vervang pas daarna de oude zinker.
C、Vervangen van naalden:
De positie tussen de naaldvergrendeling en de detector, de positie van de detector moet in de normale positie zijn en de breinaald moet er soepel doorheen kunnen gaan zonder te stoppen omdat deze de detector raakt. De naald moet zorgvuldig worden geselecteerd en geïnstalleerd. Draai de machine handmatig naar de mondpositie en verwijder vervolgens de defecte naald van onderen en vervang deze door een nieuwe naald.
D、Aanpassing van de radiale positie van het zinklood
Het zinklood moet op de P-positie worden ingesteld en de meetklok moet vervolgens op de O-positie worden vastgezet.
Draai schroef A los om de radiale positie van de bovenste schijfdriehoek naar voren of naar achteren te verschuiven. Controleer de positie van de zinklood met een meetklok.
E、Naaldhoogteverstelling
a. Gebruik een inbussleutel van 6 mm om de schaal aan te passen.
b、Wanneer de sleutel met de klok mee draait, neemt de hoogte van de breinaald af; wanneer de sleutel tegen de klok in draait, neemt de hoogte van de breinaald toe.
13RD: Technische norm
De producten van het bedrijf zijn streng geïnspecteerd, aangepast en getest. De onbelaste hete machine heeft een gebruiksduur van minimaal 48 uur en het weefpatroon voor hoge snelheid bestaat uit minimaal 8 katrollen. De machinegegevens zijn vastgelegd en kunnen naar wens worden vervaardigd.
1. cilinderconcentriciteit (rondheid)
standaard ≤ 0,05 mm
2. cilinder parallellisme
standaard ≤ 0,05 mm
3. Parallelliteit van de bovenplaat
standaard ≤ 0,05 mm
5. Coaxialiteit (rondheid) van de bovenplaat
standaard ≤ 0,05 mm
14e：Breimechanisme
Circulairbreimachineskunnen worden geclassificeerd op basis van het type naald, het aantal cilinders, de configuratie van de cilinders en de beweging van de naald.
Decirkelvormige breimachinebestaat voornamelijk uit een garentoevoermechanisme, een weefmechanisme, een trek-/wikkelmechanisme en een transmissiemechanisme. De functie van het garentoevoermechanisme is om het garen van de spoel af te wikkelen en naar het weefgebied te transporteren, dat is onderverdeeld in drie typen: negatief type, positief type en opslagtype. Negatief garentoevoer is het trekken van het garen van de spoel door middel van spanning en het sturen naar het weefgebied, dat eenvoudig van structuur is en waarvan de uniformiteit van de garentoevoer slecht is. Positieve garentoevoer is het actief leveren van garen aan het breigebied met een constante lineaire snelheid. De voordelen zijn een uniforme garentoevoer en kleine spanningsfluctuaties, wat bijdraagt aan de verbetering van de kwaliteit van gebreide stoffen. Bij opslagtype garentoevoer is het afwikkelen van het garen van de spoel naar de garenopslagspoel door de rotatie van de garenopslagspoel, en het garen wordt door spanning uit de garenopslagspoel getrokken en gaat het breigebied in. Omdat het garen voor een korte periode van ontspanning op de opslagspoel wordt opgeslagen, wordt het afgewikkeld van de garenopslagspoel met vaste diameter. Hierdoor wordt de spanning op het garen, die wordt veroorzaakt door de verschillende garencapaciteit van de spoel en de verschillende afwikkelpunten, geëlimineerd.
De functie van het breimechanisme is om het garen tot een cilindrische stof te weven door middel van de breimachine. De breimechanisme-eenheid die het aangevoerde garen zelfstandig tot een lus kan vormen, wordt een breisysteem genoemd, ook wel "feeder" genoemd. Rondbreimachines zijn over het algemeen uitgerust met meerdere feeders.
Het breimechanisme omvat breinaalden, garengeleiders, zinkers, stalen persplaten, cilinders en nokken, enz. De breinaalden worden op de cilinders geplaatst. Er zijn twee soorten cilinders: roterend en vast. In de rondbreimachine met vergrendelingsnaald, wanneer de roterende cilinder de vergrendelingsnaald in de cilindersleuf naar de vaste nok brengt, duwt de nok de naaldkont om de vergrendelingsnaald te bewegen en het garen in een lus te weven. Deze methode is bevorderlijk voor het verhogen van de snelheid van het voertuig en wordt veel gebruikt. Wanneer de cilinder vast is, wordt de vergrendelingsnaald door de nok die rond de cilinder draait geduwd om een lus te vormen. Deze methode is handig om de nokpositie tijdens het gebruik te veranderen, maar de voertuigsnelheid is relatief laag. De naald draait met de cilinder mee en de zinker drijft het garen aan, zodat het garen en de naald een relatieve beweging maken om een lus te vormen.
15TH: Aanpassing van de aluminium schijf voor garentoevoer
Micro-afstelling: Wanneer u de diameter van het garentoevoerwiel afstelt, draait u de bevestigingsmoer bovenop de aluminium schijf los.
Houd er rekening mee dat de bovenklep tijdens het draaien zo horizontaal mogelijk moet worden gehouden, anders valt de tandriem uit de groef van het garentoevoerwiel.
Tegelijkertijd met het verstellen van de diameter van het garentoevoerwiel, moet ook de spanning van de tandriem van de spaninrichting worden aangepast.
Als de spanning van de tandriem te los is, zullen het garentoevoerwiel en de tandriem slippen. Dit leidt uiteindelijk tot garenbreuk en draadafval.
Pas de riemspanning als volgt aan:
Afstellingsstappen: Draai de bevestigingsschroef van het spanframe los, pas de positie van het transmissiewiel aan om de spanning van de tandriem te veranderen.
Let op: Elke keer dat de diameter van het garentoevoerwiel wordt gewijzigd, moet de spanning van de tandriem dienovereenkomstig worden aangepast.
16TH: Stofverwijderingssysteem
De functie van het mechanisme voor het verwijderen van de stof is om met behulp van een paar roterende trekrollen de grijze stof vast te klemmen, de nieuw gevormde stof uit het lusvormende gebied te trekken en deze tot een bepaalde vorm van pakket op te winden. Afhankelijk van de rotatiemodus van de trekrol, is het mechanisme voor het verwijderen van de stof onderverdeeld in twee typen: intermitterend type en continu type. Intermitterend rekken is onderverdeeld in positief rekken en negatief rekken. De trekrol draait met regelmatige tussenpozen onder een bepaalde hoek. Als de rotatiesnelheid niets te maken heeft met de spanning van de grijze stof, wordt dit positief rekken genoemd, terwijl het negatief rekken wordt genoemd als de rotatiesnelheid wordt beperkt door de spanning van de grijze stof. Bij het continu trekmechanisme draait de trekrol met een constante snelheid, dus dit is ook positief trekken.
In sommigecirkelvormige breimachineEr is ook een naaldselectiemechanisme geïnstalleerd voor het weven van het ontwerp en de kleurorganisatie. De informatie over het ontworpen patroon wordt opgeslagen in een specifiek apparaat, waarna de breinaalden volgens een bepaalde procedure via het transmissiemechanisme in werking worden gezet.
De theoretische output van een rondbreimachine hangt voornamelijk af van factoren zoals snelheid, draaddikte, diameter, feeder, structuurparameters van de stof en de fijnheid van het garen, die kunnen worden uitgedrukt als de outputfactor = cilindersnelheid (omwentelingen/punten) × cilinderdiameter (cm/2,54) × aantal feeders. De rondbreimachine is beter aanpasbaar aan de verwerking van garens en kan een breed scala aan ontwerpen en kleuren weven, evenals gedeeltelijk afgewerkte kledingstukken uit één stuk. De machine heeft een eenvoudige structuur, is gemakkelijk te bedienen, heeft een hoge output en neemt een kleine oppervlakte in beslag. Hij neemt een groot deel in beslag in breimachines en wordt veel gebruikt bij de productie van binnen- en buitenkleding. Het aantal werkende naalden in de cilinder kan echter niet worden verhoogd of verlaagd om de breedte van de grijze stof te veranderen; het snijverbruik van de cilindrische grijze stof is relatief hoog.
Plaatsingstijd: 23-10-2023