5e: Onderhoud van motor en circuitsysteem
Het motor- en circuitsysteem, dat de krachtbron is van debreimachine, moet regelmatig strikt worden geïnspecteerd om onnodige storingen te voorkomen. Dit zijn de belangrijkste punten van het werk:
1. Controleer de machine op lekkage
2. Controleer of de zekering en de koolborstel voor de motor beschadigd zijn (VS-motoren en invertermotoren zonder koolborstel)
3. Controleer de schakelaar op defecten
4. Controleer de bedrading op slijtage en ontkoppeling
5. Controleer de motor, sluit de leiding aan, reinig de lagers (lagers) en voeg smeerolie toe
6. Controleer de relevante versnellingen, synchrone wielen en riemschijven in het aandrijfsysteem en controleer op abnormaal geluid, losheid of slijtage.
7. Systeem verwijderen: controleer één keer per maand de oliemassa van de versnellingsbak en voeg deze toe met een oliepistool.
Gebruik 2# MOBILUX-smeervet; of SHELL ALVANIL 2# smeervet; of WYNN multifunctioneel smeervet. Of raadpleeg de “Instructiehandleiding doekafrolsysteem”.
6TH: Aanpassing, opname en invoer van snelheid
1, De loopsnelheid vande machinewordt ingesteld, opgeslagen en bestuurd door de omvormer
2. Om een instelling te maken, drukt u op A om één cijfer vooruit te gaan en op V om één cijfer terug te gaan. Druk op > om één positie naar rechts te verplaatsen. Nadat de instelling is voltooid, drukt u op DATA om op te nemen en de machine werkt volgens uw instructies snelheid.
3、Wanneer de machineactief is, druk dan niet willekeurig op de verschillende toetsen van de omvormer.
4. Lees voor het gebruik en onderhoud van de omvormer de “Omvormer- en instructiehandleiding” in detail
7e: oliemondstuk
1. Automatische oliespuit van het misttype
A. Sluit de luchtuitlaat van de luchtcompressor met een plastic buis aan op de luchtinlaat van de automatische brandstofinjector en voeg naaldolie toe aan de tank van de automatische oliespuit.
B. Pas de luchtcompressor en de olietoevoer aan, de oliemassa moet groter zijn als de machine nieuw is, om de stof niet te vervuilen.
C. Steek alle delen van de oliebuis stevig in en wanneer u de machine start, kunt u de olie in de buis zien stromen, dat wil zeggen dat dit normaal is.
D. Verwijder regelmatig het afvalwater uit het luchtfilter.
2, elektronische auto-olieman
A、De bedrijfsspanning van de elektronische auto-olieman is AC 220 ± 20 V, 50 MHz.
B、^ Selecteer de tijdtoets en druk één keer om één frame omhoog te gaan.
C. > Oliegat-verplaatsingstoets, druk één keer om één raster te verplaatsen, verdeeld in vier ABCD-groepen.
3、SET/RLW Instelbedieningstoets, druk op deze toets tijdens het resetten en druk op deze toets wanneer de instelling voltooid is.
4. Alle insteltoetsen zijn zo ingesteld dat ze tegelijkertijd op deze toets drukken
5、AU snelkoppeling Druk op deze toets om snel olie toe te voegen.
8e: Machinepoort
1、Een van de drie poorten vande machineis beweegbaar voor het rollen van doek, en de poort moet worden vastgemaakt voordat de machine draait.
2. De beweegbare poort is uitgerust met een sensor die de poort onmiddellijk stopt wanneer deze wordt geopend.
9TH: Naalddetector
1. De naalddetector springt er onmiddellijk uit wanneer de breinaald breekt en verzendt deze snel naar het besturingssysteem, en de machine stopt binnen 0,5 seconde met draaien.
2. Wanneer de naald breekt, zendt de naalddetector een lichtflits uit.
3. Druk na het vervangen van de nieuwe naald op de naaldbreker om deze te resetten.
10TH: Garenopslagapparaat
1. Het garenopslagapparaat speelt een positieve rol bij het invoeren van garende machine.
2. Wanneer een bepaald garen breekt, knippert het rode lampje van het garenopslagapparaat en stopt de machine binnen 0,5 seconde snel met draaien.
3. Er zijn afzonderlijke en niet-scheidbare garenopslagapparaten. De afzonderlijke garenopslaginrichting heeft een koppeling, die door de bovenste katrol naar boven wordt aangedreven en door de onderste katrol naar beneden wordt aangedreven. Let er bij het terugspoelen van het garen op of de koppeling ingeschakeld is.
4. Wanneer blijkt dat pluisjes zich ophopen in het garenopslagapparaat, moet dit op tijd worden opgeruimd.
11ST: Radarstofafscheider
1. De bedrijfsspanning van de radarstofafscheider is AC220V.
2. De radarstofafscheider draait met de machine in alle richtingen mee om de pluisjes te verwijderen wanneer de machine wordt gestart, en stopt ook met draaien wanneer de machine stopt.
3. De radarstofafscheider draait niet wanneer de knop wordt ingedrukt.
4. Voor radarstofafscheiders is de omkeerkast aan de bovenkant van de centrale as uitgerust met koolborstels en het stof in de omkeerkast moet elk kwartaal door een elektricien worden gereinigd.
Kennisgeving:
De bandspanning moet telkens overeenkomstig de diameter van het garentoevoerwiel worden aangepast.
12e: goedkeuringscontrole
A. Gebruik een voelermaat om de opening tussen de naaldcilinder en de driehoek van de onderste cirkel te controleren. Het tussenruimtebereik ligt tussen 0,2 mm en 0,30 mm.
B、De opening tussen de naaldcilinder en de driehoek van de bovenplaat. Het tussenruimtebereik ligt tussen 0,2 mm en 0,30 mm.
Vervanging van zinklood:
Als het zinklood vervangen moet worden, verdient het de voorkeur om het zinklood handmatig naar de kerfpositie te draaien. Draai de schroeven los, verwijder de uitsparing in de bovenste plaat en plaats pas daarna het oude zinklood terug.
C、Vervanging van naalden:
De positie tussen de naaldvergrendeling en de detector, de positie van de detector moet in de normale positie zijn en de breinaald kan er soepel doorheen gaan zonder te stoppen als gevolg van het aanraken van de detector. De keuze van de naald en de installatie ervan moeten zeer voorzichtig zijn, om de naald te draaien machine handmatig naar de mondpositie en verwijder vervolgens de defecte naald van de onderkant en vervang deze door een nieuwe naald.
D、Aanpassing van de radiale positie van het zinklood
Het zinklood moet worden afgesteld op de P-positie en vervolgens moet de meetklok worden vastgezet op de O-positie.
Draai schroef A los om de radiale positie van de bovenste schijfdriehoek naar voren of naar achteren te duwen. Controleer de positie van het zinklood met een meetklok.
E, Naaldhoogteverstelling
a. Gebruik een inbussleutel van 6 mm om de schaal aan te passen.
b. Wanneer de sleutel met de klok mee draait, neemt de hoogte van de breinaald af; wanneer deze tegen de klok in draait, stijgt de hoogte van de breinaald.
13e: Technische norm
De producten van het bedrijf zijn strikt geïnspecteerd, aangepast en getest. De onbelaste hete machine duurt niet minder dan 48 uur en de snelle weefpatroonstof is niet minder dan 8 catties. Het gegevensbestand van de machine is aangemaakt en kan worden vervaardigd volgens de gebruikersvereisten.
1, concentriciteit van de cilinder (rondheid)
standaard≤0,05 mm
2, cilinder evenwijdigheid
standaard≤0,05 mm
3. Parallellisme van de bovenste plaat
standaard≤0,05 mm
5. Coaxialiteit (rondheid) van de bovenplaat
standaard≤0,05 mm
14e：Breimechanisme
Rondbreimachineskan worden geclassificeerd op naaldtype, aantal cilinders, configuratie van cilinders en naaldbeweging.
Derondbreimachinebestaat hoofdzakelijk uit een garentoevoermechanisme, een weefmechanisme, een trek-oprolmechanisme en een transmissiemechanisme. De functie van het garentoevoermechanisme is om het garen van de spoel af te wikkelen en naar het weefgebied te transporteren, dat is onderverdeeld in drie typen: negatief type, positief type en opslagtype. Bij negatieve garentoevoer wordt het garen door spanning van de spoel getrokken en naar het weefgebied gestuurd, dat een eenvoudige structuur heeft en de uniformiteit van de garentoevoer slecht is. Positieve garentoevoer is het actief leveren van garen aan het breigebied met een constante lineaire snelheid. De voordelen zijn een uniforme garentoevoer en kleine spanningsschommelingen, die de kwaliteit van gebreide stoffen helpen verbeteren. De garentoevoer van het opslagtype is om het garen van de spoel naar de garenopslagspoel af te wikkelen door de rotatie van de garenopslagspoel, en het garen wordt door spanning uit de garenopslagspoel getrokken en het breigebied binnengegaan. Omdat het garen voor een korte ontspanningsperiode op de opslagspoel wordt opgeslagen, wordt het afgewikkeld van de garenopslagspoel met een vaste diameter, zodat de spanning van het garen kan worden geëlimineerd die wordt veroorzaakt door de verschillende garencapaciteit van de spoel en de verschillende afwikkelmogelijkheden. punten.
De functie van het breimechanisme is om het garen door middel van de breimachine tot een cilindrische stof te weven. De breimechanisme-eenheid die het aangevoerde garen onafhankelijk tot een lus kan vormen, wordt een breisysteem genoemd, algemeen bekend als "Feeder". Rondbreimachines zijn over het algemeen uitgerust met veel Feeders.
Het breimechanisme omvat breinaalden, garengeleiders, zinkers, persplaten, cilinders en nokken, enz. De breinaalden worden op de cilinders geplaatst. Er zijn twee soorten cilinders: roterend en vast. Wanneer in de cirkelvormige machine met vergrendelnaald de roterende cilinder de vergrendelnaald in de cilindersleuf naar de vaste nok brengt, duwt de nok de naalduiteinde om de vergrendelnaald te verplaatsen en het garen in een lus te weven. Deze methode is bevorderlijk voor het verhogen van de snelheid van het voertuig en wordt veel gebruikt. Wanneer de cilinder is vastgezet, wordt de grendelnaald geduwd door de nok die rond de cilinder draait om een lus te vormen. Deze methode is handig om de nokpositie tijdens bedrijf te wijzigen, maar de voertuigsnelheid is relatief laag. De naald roteert met de cilinder en het zinklood drijft het garen aan, zodat het garen en de naald een relatieve beweging maken om een lus te vormen.
15e: Aanpassing van de aluminium schijf voor garentoevoer
Micro-aanpassing: Wanneer u de diameter van het garentoevoerwiel aanpast, draait u de bevestigingsmoer aan de bovenkant van de aluminium schijf los.
Houd er rekening mee dat wanneer de bovenkap draait, deze zo horizontaal mogelijk moet worden gehouden, anders valt de tandriem uit de groef van het garentoevoerwiel.
Bovendien moet tijdens het aanpassen van de diameter van het garentoevoerwiel ook de spanning van de tandriem van het spanrek worden aangepast. Aanpassing van de riemspanning.
Als de spanning van de tandriem te los is, zullen het garenaanvoerwiel en de tandriem slippen, wat uiteindelijk resulteert in garenbreuk en afvaldoek.
Pas de riemspanning als volgt aan:
Aanpassingsstappen: Draai de bevestigingsschroef van het spanframe los, pas de positie van het transmissiewiel aan om de spanning van de tandriem te veranderen.
Let op: Elke keer dat de diameter van het garentoevoerwiel wordt gewijzigd, moet de spanning van de tandriem dienovereenkomstig worden aangepast.
16TH: Systeem voor het verwijderen van stoffen
De functie van het stofverwijderingsmechanisme is om een paar roterende trekrollen te gebruiken om de grijze stof vast te klemmen, de nieuw gevormde stof uit het lusvormende gebied te trekken en deze in een bepaalde verpakkingsvorm te wikkelen. Afhankelijk van de rotatiemodus van de trekrol, is het mechanisme voor het verwijderen van de stof verdeeld in twee typen: intermitterend type en continu type. Intermitterend strekken is onderverdeeld in positief strekken en negatief strekken. De trekrol draait met regelmatige tussenpozen onder een bepaalde hoek. Als de hoeveelheid rotatie niets te maken heeft met de spanning van de grijze stof, wordt dit positief uitrekken genoemd, terwijl als de hoeveelheid rotatie wordt beperkt door de spanning van de grijze stof, dit negatief uitrekken wordt genoemd. Bij het continue trekmechanisme draait de trekrol met een constante snelheid, dus er is ook sprake van een positieve trekkracht.
In sommigerondbreimachineEr is ook een naaldselectiemechanisme geïnstalleerd voor het weven van het ontwerp en de kleurorganisatie. De ontworpen patrooninformatie wordt opgeslagen in een bepaald apparaat en vervolgens worden de breinaalden volgens een bepaalde procedure via het transmissiemechanisme aan het werk gezet.
De theoretische output van een rondbreimachine hangt voornamelijk af van factoren zoals snelheid, meter, diameter, feeder, weefselstructuurparameters en garenfijnheid, die kunnen worden uitgedrukt door de outputfactor = cilindersnelheid (omw/punten) × cilinderdiameter (cm /2,54) × aantal feeders. De rondbreimachine heeft een groter aanpassingsvermogen aan de verwerking van garens en kan een grote verscheidenheid aan ontwerpen en kleuren weven, en kan ook gedeeltelijk afgewerkte kledingstukken uit één stuk weven. De machine heeft een eenvoudige structuur, is eenvoudig te bedienen, heeft een hoog rendement en neemt een klein oppervlak in beslag. Het neemt een groot deel in breimachines in beslag en wordt veel gebruikt bij de productie van binnen- en bovenkleding. Het aantal werknaalden in de cilinder kan echter niet worden vergroot of verkleind om de breedte van het grijze doek te veranderen; het snijverbruik van het cilindrische grijze doek is relatief groot.
Posttijd: 23 oktober 2023