Samenvatting: Gezien het feit dat het garen dat toestandsmonitoring transporteert niet tijdig is in het breiproces van de bestaande brei -ronde inslagmachine, met name de huidige diagnose van gemeenschappelijke fouten zoals de lage yam -breuk en garen die runnen, de running, het De methode voor het bewaken van de garenvoeding van de cirkelvormige breimachine wordt in dit artikel geanalyseerd en wordt gecombineerd met de behoeften van procescontrole, een extern monitoringschema van garen op basis van infraroodsensibilisatieprincipe wordt voorgesteld. Op basis van de theorie van foto -elektrische signaalverwerkingstechnologie is het algemene framework van garenbewegingsmonitoring ontworpen en zijn belangrijke hardwarecircuits en software -algoritmen ontworpen. Door de experimentele tests en de on-machine debuggen, kan het schema de kenmerken van de garenbeweging tijdig volgen tijdens het breienproces van cirkelvormige inslagmachines, en de juiste snelheid van gemeenschappelijke foutdiagnose verbeteren, zoals garenbreuk en garen dat van de cirkelvormige inslag is Brei -machine, die ook de dynamische detectietechnologie van garen kan bevorderen in het breienproces van cirkelvormige weltnittemachines gemaakt in China.
Sleutelwoorden: Circulaire inslag machine; Yam transportstaat; Monitoring; Foto -elektrische signaalverwerkingstechnologie; Extern hangend garenbewakingsschema; Monitoring van garenbeweging.
In de afgelopen jaren heeft de ontwikkeling van high-speed, mechanische sensoren, piëzo-elektrische sensoren, capacitieve sensoren en efficiënte garenbreuk door het signaalniveau te veranderen bij het breien van cirkelvormige brei-machines, geleid tot de ontwikkeling van nauwkeurige sensoren, vloeistofsensoren en foto-elektrische sensoren voor Garenbewegingsstatus diagnose. Piëzo-elektrische sensoren maken het cruciaal om de garenbeweging1-2 te controleren). Elektro-mechanische sensoren detecteren garenbreuk op basis van de dynamische kenmerken van het signaal tijdens de werking, maar met garenbreuk en garenbeweging, die verwijzen naar het garen in de brei-toestand met staven en pennen die respectievelijk kunnen zwaaien of roteren. In het geval van garenbreuk moeten de bovengenoemde mechanische metingen contact opnemen met het garen, wat de extra spanning verhoogt.
Momenteel wordt de garenstatus voornamelijk bepaald door het slingeren of roteren van de elektronische onderdelen, die het garenbreukalarm activeren en de productkwaliteit beïnvloeden, en deze sensoren zijn over het algemeen niet in staat om de garenbeweging te bepalen. Capacitieve sensoren kunnen de garenfout bepalen door het ladingseffect van elektrostatische lading in het interne capacitieve veld vast te leggen tijdens het transport van het garen, en vloeistofsensoren kunnen de garenfout bepalen door de verandering van vloeistofstroom veroorzaakt door garenbreuk te detecteren, maar capacitieve en vloeistofsensoren zijn gevoeliger aan de externe omgeving en kan zich niet aanpassen aan de complexe werkomstandigheden van cirkelvormige inslagmachines.
Afbeeldingsdetectiesensor kan het beeld van het garenbeweging analyseren om de garenfout te bepalen, maar de prijs is duur, en een brei -inslagmachine moet vaak worden uitgerust met tientallen of honderden beelddetectiesensoren om een normale productie te bereiken, dus de beelddetectiesensor in het brei Inslagmachine kan niet in grote hoeveelheden worden gebruikt.
Posttijd: 22-2023 mei