Samenvatting: Gezien het feit dat de monitoring van de garentransporttoestand niet op het juiste moment plaatsvindt in het breiproces van de bestaande breimachine met cirkelvormige inslagbreimachines, in het bijzonder het huidige tempo van diagnose van veelvoorkomende fouten zoals de lage garenbreuk en garenloop, de De methode voor het monitoren van de garentoevoer van de rondbreimachine wordt in dit artikel geanalyseerd, en gecombineerd met de behoeften van procescontrole wordt een extern monitoringschema van garen gebaseerd op het infraroodsensibilisatieprincipe voorgesteld. Gebaseerd op de theorie van foto-elektrische signaalverwerkingstechnologie, wordt het algemene raamwerk van garenbewegingsmonitoring ontworpen en worden belangrijke hardwarecircuits en software-algoritmen ontworpen. Door de experimentele tests en het debuggen op de machine kan het schema de garenbewegingskarakteristieken tijdens het breiproces van cirkelvormige inslagbreimachines tijdig monitoren en de juiste snelheid van veel voorkomende foutdiagnoses verbeteren, zoals garenbreuk en garenloop van de cirkelvormige inslag breimachine, die ook de garendynamische detectietechnologie kan bevorderen in het breiproces van cirkelbreimachines gemaakt in China.
Trefwoorden: Cirkelinslag breimachine; Yam-transportstaat; Toezicht; Foto-elektrische signaalverwerkingstechnologie; Extern monitoringsysteem voor hangende garens; Garenbewegingsmonitoring.
In de afgelopen jaren heeft de ontwikkeling van snelle, mechanische sensoren, piëzo-elektrische sensoren, capacitieve sensoren en efficiënte garenbreuk door het veranderen van het signaalniveau in rondbreimachines geleid tot de ontwikkeling van nauwkeurige sensoren, vloeistofsensoren en foto-elektrische sensoren voor Diagnose van de garenbewegingsstatus. Piëzo-elektrische sensoren maken het van cruciaal belang om de garenbeweging te monitoren1-2). Elektromechanische sensoren detecteren garenbreuk op basis van de dynamische eigenschappen van het signaal tijdens bedrijf, maar met garenbreuk en garenbeweging, die verwijzen naar het garen in de breitoestand met staven en pinnen die respectievelijk kunnen zwaaien of roteren. Bij garenbreuk moeten de bovengenoemde mechanische metingen contact maken met het garen, waardoor de extra spanning toeneemt.
Momenteel wordt de garenstatus voornamelijk bepaald door het zwaaien of draaien van de elektronische onderdelen, waardoor het garenbreukalarm wordt geactiveerd en de productkwaliteit wordt beïnvloed. Deze sensoren zijn over het algemeen niet in staat de garenbeweging te bepalen. Capacitieve sensoren kunnen garenfouten vaststellen door het ladingseffect van elektrostatische lading in het interne capacitieve veld tijdens garentransport vast te leggen, en vloeistofsensoren kunnen garenfouten bepalen door de verandering in de vloeistofstroom te detecteren die wordt veroorzaakt door garenbreuk, maar capacitieve en vloeistofsensoren zijn gevoeliger aan de externe omgeving en kan zich niet aanpassen aan de complexe werkomstandigheden van cirkelvormige inslagmachines.
Beelddetectiesensor kan het bewegingsbeeld van het garen analyseren om garenfouten te bepalen, maar de prijs is duur en een brei-inslagmachine moet vaak worden uitgerust met tientallen of honderden beelddetectiesensoren om een normale productie te bereiken, dus de beelddetectiesensor in het breiwerk inslagmachine kan niet in grote hoeveelheden worden gebruikt.
Posttijd: 22 mei 2023