Samenvatting: Aangezien de bewaking van de garentransporttoestand niet tijdig is in het breiproces van de bestaande rondbreimachine, met name de huidige diagnosesnelheid van veelvoorkomende fouten zoals garenbreuk en garenloop, wordt in dit artikel de methode voor het bewaken van de garentoevoer van de rondbreimachine geanalyseerd. In combinatie met de behoeften van procesbesturing wordt een extern bewakingssysteem voor garens voorgesteld, gebaseerd op het principe van infraroodsensibilisatie. Op basis van de theorie van foto-elektrische signaalverwerkingstechnologie wordt het algemene raamwerk voor garenbewegingsbewaking ontworpen en worden belangrijke hardwarecircuits en software-algoritmen ontworpen. Door middel van experimentele tests en debugging op de machine kan het systeem de garenbewegingskarakteristieken tijdens het breiproces van rondbreimachines tijdig bewaken en de juiste diagnosesnelheid van veelvoorkomende fouten, zoals garenbreuk en garenloop, van de rondbreimachine verbeteren. Dit kan ook de technologie voor garendynamiekdetectie in het breiproces van rondbreimachines van Chinese makelij bevorderen.
Trefwoorden: cirkelvormige inslagbreimachine; garentransporttoestand; bewaking; technologie voor foto-elektrische signaalverwerking; bewakingsschema voor extern hangend garen; bewaking van garenbeweging.
De ontwikkeling van snelle, mechanische sensoren, piëzo-elektrische sensoren, capacitieve sensoren en efficiënte garenbreukdetectie door het signaalniveau in rondbreimachines te wijzigen, heeft de afgelopen jaren geleid tot de ontwikkeling van nauwkeurige sensoren, vloeistofsensoren en foto-elektrische sensoren voor de diagnose van de garenbeweging. Piëzo-elektrische sensoren maken het cruciaal om de garenbeweging te monitoren1-2). Elektromechanische sensoren detecteren garenbreuk op basis van de dynamische kenmerken van het signaal tijdens bedrijf, maar met garenbreuk en garenbeweging, die betrekking hebben op het garen in de breitoestand, met staven en pennen die respectievelijk kunnen slingeren of roteren. In geval van garenbreuk moeten de bovengenoemde mechanische metingen contact maken met het garen, wat de extra spanning verhoogt.
Momenteel wordt de garenstatus voornamelijk bepaald door het slingeren of roteren van de elektronische onderdelen, wat het garenbreukalarm activeert en de productkwaliteit beïnvloedt. Deze sensoren kunnen de garenbeweging over het algemeen niet bepalen. Capacitieve sensoren kunnen garenfouten vaststellen door het ladingseffect van elektrostatische lading in het interne capacitieve veld tijdens het garentransport te registreren, en vloeistofsensoren kunnen garenfouten vaststellen door de verandering in vloeistofstroom te detecteren die wordt veroorzaakt door garenbreuk. Capacitieve en vloeistofsensoren zijn echter gevoeliger voor de externe omgeving en kunnen zich niet aanpassen aan de complexe werkomstandigheden van cirkelvormige inslagmachines.
Beeldsensoren kunnen de beweging van garen analyseren om fouten in het garen te bepalen. Ze zijn echter duur en een brei- en inslagmachine moet vaak worden uitgerust met tientallen of honderden beeldsensoren om een normale productie te bereiken. De beeldsensoren in de brei- en inslagmachine kunnen daarom niet in grote aantallen worden gebruikt.
Geplaatst op: 22 mei 2023