Samenvatting: Gezien het feit dat de toestandsbewaking van het garenstransport niet tijdig is in het brei -proces van de bestaande brei -brei -machine, met name de huidige diagnose van gemeenschappelijke fouten zoals de lage YAM -breuk en garenrunning, de methode om het garen te bewaken van de cirkelvormige sensitisatie -sensitisatie -sensitisatie -sensitisatie -sensitisatie -sensitisatie -sensitisatie -sensitisatie -sensitisatie -principe van het sensitisatie van de rand van het sensitisatie van de ronde, een externe bewakingsschema van het sensitisatie van de carculatie, een externe bewakingsschema van het sensitisatie van de rand van het sensitisatie van de rand. wordt voorgesteld. Op basis van de theorie van foto -elektrische signaalverwerkingstechnologie is het algemene framework van garenbewegingsmonitoring ontworpen en zijn belangrijke hardwarecircuits en software -algoritmen ontworpen. Door de experimentele tests en de on-machine foutopsporing kan het schema de kenmerken van de garenbeweging tijdig volgen tijdens het brei-proces van cirkelvormige inslagmachines, en de juiste snelheid van gemeenschappelijke foutdiagnose verbeteren, zoals garenbreuk en garen met de cirkelvormige inslag machine, die ook de dynamische dynamische detectietechnologie in het circulaire Welt-machines in China kan bevorderen.
Sleutelwoorden: Circulaire inslag machine; Yam transportstaat; Monitoring; Foto -elektrische signaalverwerkingstechnologie; Extern hangend garenbewakingsschema; Monitoring van garenbeweging.
In de afgelopen jaren heeft de ontwikkeling van snelle, mechanische sensoren, piëzo-elektrische sensoren, capacitieve sensoren en efficiënte garenbreuk door het signaalniveau bij het breien van cirkelvormige brei-machines geleid tot de ontwikkeling van nauwkeurige sensoren, vloeistofsensoren en foto-elektrische sensoren voor de diagnose van de garenbewegingsstatus. Piëzo-elektrische sensoren maken het cruciaal om de garenbeweging1-2 te controleren). Elektro-mechanische sensoren detecteren garenbreuk op basis van de dynamische kenmerken van het signaal tijdens de werking, maar met garenbreuk en garenbeweging, die verwijzen naar het garen in de brei-toestand met staven en pennen die respectievelijk kunnen zwaaien of roteren. In het geval van garenbreuk moeten de bovengenoemde mechanische metingen contact opnemen met het garen, wat de extra spanning verhoogt.
Momenteel wordt de garenstatus voornamelijk bepaald door het slingeren of roteren van de elektronische onderdelen, die het garenbreukalarm activeren en de productkwaliteit beïnvloeden, en deze sensoren zijn over het algemeen niet in staat om de garenbeweging te bepalen. Capacitieve sensoren kunnen de garenfout bepalen door het ladingseffect van elektrostatische lading in het interne capacitieve veld vast te leggen tijdens het transport van het garen, en vloeistofsensoren kunnen de garenfout bepalen door de verandering van vloeistofstroom te detecteren die wordt veroorzaakt door garenbreuk, maar capacitieve en vloeibare sensoren zijn gevoeliger voor de externe omgeving en kunnen niet aanpassen aan de complexe werkomstandigheden van circulaire WEFT -machines.
Afbeeldingsdetectiesensor kan het beeld van de garenbeweging analyseren om de garenfout te bepalen, maar de prijs is duur, en een brei -inslagmachine moet vaak worden uitgerust met tientallen of honderden beelddetectiesensoren om een normale productie te bereiken, dus de beelddetectiesensor in de brei -inslagmachine kan niet in grote hoeveelheden worden gebruikt.
Posttijd: 22-2023 mei