De beweging van desingle jersey machine'sDe bezinkplaat wordt aangestuurd door de driehoekige configuratie, terwijl de bezinkplaat dient als hulpmiddel voor het creëren en sluiten van lussen tijdens het weefproces. Terwijl de schietspoel bezig is met het openen of sluiten van lussen, werken de kaken van de zinker vergelijkbaar met de twee zijwanden van de naaldgroef op een dubbelzijdig weefgetouw. Ze blokkeren het garen, zodat de schietspoel een lus kan vormen en de oude lus van de spoelmond kan duwen wanneer de schietspoel zijn lus voltooit. Om te voorkomen dat de oude lus vast blijft zitten aan de bovenkant van de naald van de schietspoel tijdens het op- en terugtrekken, moeten de kaken van de zinker met hun tanden de oude lus van het oppervlak van de stof wegduwen en de oude lus vasthouden tijdens het op- en terugtrekken van de schietspoel om ervoor te zorgen dat de lus volledig wordt verwijderd. De positie van de kaken van de zinker heeft dus een aanzienlijke invloed op de technologische positie van de zinker tijdens het weven, wat op zijn beurt het weefproces beïnvloedt. Uit de rol die de zinklood speelt tijdens het weven, blijkt dat de kaken van de zinklood de oude lus van de bovenkant van de naald moeten wegduwen voordat de schietspoel omhoog gaat en terugdraait. Wat de afstand van de draad tot het weefgetouw betreft, kan, zolang de schering achter in de naald zit, het fenomeen worden voorkomen dat nieuwe draden door oude draden heen prikken of scheuren wanneer de naald omhoog gaat. Als de schering te ver wordt doorgevoerd, wordt de afdaling van het nieuwe web geblokkeerd door de kaken van de zinklood, waardoor het weven niet soepel verloopt, zoals weergegeven in afbeelding 1.
1. Theoretisch gezien zouden de kaken van de zinklood, wanneer ze tijdens de weefcyclus op en neer bewegen, slechts de achterste lijn van de naald moeten raken, wat een soepele daling mogelijk maakt. Elke verdere opwaartse beweging zou de bezinkingsboog van de nieuwe lus verstoren en daarmee het weefproces beïnvloeden. In de praktijk is het echter niet voldoende om alleen de positie van de bezinkingsnok te selecteren wanneer de kaken van de zinklood de lijn van de naald raken. Verschillende factoren kunnen de plaatsing ervan beïnvloeden.
2. De meest voorkomende laatste tijdenkele jersey machineBezinkplaten met gebogen hoeken kunnen worden onderverdeeld in twee typen, zoals weergegeven in Afbeelding 4. In Afbeelding 4a is de stippellijn een boog die de hoek S op de zinkplaat snijdt, waarbij het midden ervan samenvalt met het midden van de naald. Als de naaldbalklijn wordt ingesteld als referentie voor het installeren van de drop-in nokken, dan gedurende het hele proces van het doorlopen van curve 4a, waar de weefnaalden hun lusvorming beëindigen en beginnen af te wikkelen, totdat ze hun hoogste punt bereiken en klaar zijn met afwikkelen, de drop-innokkenassenDe kaken moeten uitgelijnd blijven met de naaldstanglijn. Vanuit microscopisch perspectief is te zien dat de daadwerkelijke nieuwe spoelboog altijd de naaldruglijn in de tijgerbek overschrijdt, waardoor de nieuwe spoelboog constant onder spanning staat tijdens het weefproces. Bij het weven van delicate stoffen is de impact van draadlussen met een grote diameter nog niet merkbaar. Bij het weven van dikke stoffen kunnen echter al te gemakkelijk onvolkomenheden zoals gaten ontstaan vanwege de kleine omtrek van de lussen. Daarom kan de keuze voor dit type curve met de tekennokkentechniek niet gebaseerd zijn op de standaard van het matchen van de tijgerbek met de naald en draad erachter. Bij de daadwerkelijke installatie moet een bepaalde afstand naar buiten worden teruggetrokken vanaf de lijn van de tijgerbek en de naald.
3. In figuur 4h, als de meter wordt aangepast om uitgelijnd te worden met de naaldruglijn in punt T, moet de meter op zijn plaats blijven totdat de spoel vanuit de lusformatie omhoog begint te bewegen tot hij zijn hoogste punt bereikt. Tijdens dit proces moet de opening van de meter buiten de naaldruglijn worden geplaatst, behalve wanneer deze samenvalt met de naaldruglijn wanneer de spoel omhoog begint te gaan. Op dat moment zouden de punten op de doorhangboog van de nieuwe spoel, zelfs bij een kortstondige belasting, het weven niet significant beïnvloeden vanwege de wederzijdse krachtoverdracht tussen de strengen. Daarom moet voor de curve in figuur 4b de positie van de trapeziumplaten voor de in- en uitgang worden gekozen op basis van het installatiecriterium dat de trapeziumplaten uitgelijnd moeten zijn met de naaldruglijn na aanpassing in de werkplaats.
Vanuit een micro-economisch perspectief
4. De vorm van de tijgerbek in de bezinkingsplaat is een halfcirkelvormige netboog, waarbij één uiteinde van de boog samenvalt met de mesbek. Zoals afgebeeld in Figuur 2, omvat het weefproces een kromming van het garen op de plaatbek. Voordat de spoel zijn lus voltooit en begint te stijgen tot het niveau van de plaatbek, als de zinkplaat naar beneden wordt geduwd om uit te lijnen met de naaldlijn, ligt de dalende boog van de nieuwe lus niet op het diepste punt van de zinkplaat, maar ergens langs het gebogen oppervlak tussen de zinkplaat en de plaatbek, zoals afgebeeld in Figuur 3. Dit punt ligt ver van de naaldlijn en de bezinking van de nieuwe spoel wordt hier aan belasting blootgesteld, tenzij de spleetvorm rechthoekig is; in dat geval kan deze uitlijnen met de naaldlijn. De onverklaarde daling van de driehoekige kromming van de bezinkingsplaat. Momenteel is de meest voorkomendeenkele jersey machineDe verkrijgbare zinkplaatkrommen kunnen grofweg worden onderverdeeld in twee typen, zoals afgebeeld in Afbeelding 4. In Afbeelding 4a is de stippellijn een boog die door het midden van de spuit loopt en dwars over de nok S op de bezinkplaat loopt.
5. Als de naaldstanglijn als maatstaf wordt ingesteld voor de installatie van de zinkplaatnokken, dan moeten de kaken van de zinkplaat gedurende het gehele proces langs curve 4a in figuur 4a, vanaf het moment dat de weefnaalden hun inslagdraad hebben voltooid tot het punt waar ze de lus verlaten tot het hoogste punt is bereikt en de lus is voltooid, altijd in lijn blijven met de naaldstanglijn. Vanuit microscopisch perspectief is te zien dat de doorhangboog van de nieuwe spoel altijd de naaldknooplijn in de tijgermond overschrijdt, waardoor de doorhangboog van de nieuwe spoel altijd onder belasting staat tijdens het weefproces. Bij het weven van delicate stoffen is de impact nog niet merkbaar vanwege de grote luslengte. Bij het weven van dikke stoffen kunnen kleine luslengtes echter gemakkelijk leiden tot onvolkomenheden zoals gaten. Daarom kan bij de selectie van het naaipatroon voor dergelijke curven de maatstaf niet worden bepaald door de tijgermond uit te lijnen met de naaldlijn. Bij het plaatsen moet de naald iets naar buiten, vanaf de bek van de tijger, worden geplaatst, ter hoogte van de ruglijn.
In figuur 4b, als de mond van de tijger is aangepast om in lijn te zijn met de naaldruglijn, vanaf het moment dat de weefnaald de kettingdraad begint af te wikkelen totdat deze zijn hoogste punt bereikt voordat hij daalt, zal de sleufmond van de tijger, met uitzondering van de positie die samenvalt met de naaldruglijn wanneer de weefnaald begint te stijgen (d.w.z. bij T), zich tien millimeter buiten de naaldruglijn bevinden, dat wil zeggen vanaf de bovenkant van de mond van de tijger tot de naaldruglijn. Op dit punt zou het punt van de doorhangende boog van de nieuwe spoel, zelfs als er kortstondig kracht op wordt uitgeoefend, het weven niet significant beïnvloeden vanwege de wederzijdse krachtoverdracht tussen de spoeltjes. Daarom moet voor curve 4b de positie van de in- en uitgaande nokken van de zinkplaat worden gekozen op basis van het installatiereferentiepunt waar de zinkplaatnokkenassenmoet zo worden afgesteld dat deze op één lijn ligt met de naaldlijn en de achterlijn van het zinklood bij T.
Wijzigingen in het serienummer van de drie machines
6. Een verandering in het machinenummer impliceert een verandering in de naaldsteek, wat zich op de stof weerspiegelt als een verandering in de doorhang van de inslagdraden. Hoe langer de inslagboog, hoe hoger het machinenummer; omgekeerd, hoe korter de inslagboog, hoe lager het machinenummer. Naarmate het machinenummer toeneemt, neemt de toegestane lijndichtheid voor het weven af, waardoor de sterkte van de garens lager en hun lengte korter wordt. Zelfs kleine krachten kunnen de vorm van de lus veranderen, met name bij het weven van polyurethaanweefsels.
Plaatsingstijd: 27 juni 2024