Als een flexibel materiaal dat bekend staat om zijn comfort en veelzijdigheid,gebreide stoffenhebben een brede toepassing gevonden in kleding, thuisinrichting en functionele beschermende slijtage. Traditionele textielvezels zijn echter meestal ontvlambaar, ontbreken zachtheid en zorgen voor beperkte isolatie, die hun bredere acceptatie beperkt. Het verbeteren van de vlambestendige en comfortabele eigenschappen van textiel is een centraal punt in de industrie geworden. Met de groeiende nadruk op multifunctionele stoffen en esthetisch divers textiel, streven zowel de academische wereld als de industrie ernaar om materialen te ontwikkelen die comfort, vlamweerstand en warmte combineren.
Momenteel de meestenvlambestendige stoffenworden gemaakt met behulp van vlamvertragend coatings of samengestelde methoden. Gecoate stoffen worden vaak stijf, verliezen vlamweerstand na het wassen en kunnen afbreken van slijtage. Ondertussen zijn composietstoffen, hoewel vlambestendig, over het algemeen dikker en minder ademend en offeren comfort. In vergelijking met geweven stoffen zijn breisels van nature zachter en comfortabeler, waardoor ze kunnen worden gebruikt als een basislaag of een buitenkleed. Vlambestendige gebreide stoffen, gemaakt met inherent vlambestendige vezels, bieden duurzame vlambescherming zonder extra post-behandeling en behouden hun comfort. Het ontwikkelen van dit type stof is echter complex en duur, omdat hoogwaardige vlambestendige vezels zoals Aramid duur en uitdagend zijn om mee te werken.
Recente ontwikkelingen hebben geleidvlambestendige geweven stoffen, voornamelijk met behulp van hoogwaardige garens zoals Aramid. Hoewel deze stoffen uitstekende vlamweerstand bieden, missen ze vaak flexibiliteit en comfort, vooral wanneer ze naast de huid worden gedragen. Het breienproces voor vlambestendige vezels kan ook een uitdaging zijn; De hoge stijfheid en treksterkte van vlambestendige vezels vergroten de moeilijkheid om zachte en comfortabele gebreide stoffen te creëren. Als gevolg hiervan zijn vlambestendige gebreide stoffen relatief zeldzaam.
1. Ontwerp van kernbreienproces
Dit project wil eenstofDat integreert vlamweerstand, antistatische eigenschappen en warmte en biedt optimaal comfort. Om deze doelen te bereiken, hebben we een dubbelzijdige fleece-structuur geselecteerd. Het basisgaren is een 11.11 Tex Flame-resistente polyester-filament, terwijl het lusgaren een mix is van 28.00 Tex Modacryl, Viscose en Aramid (in een verhouding van 50:35:15). Na de eerste proeven hebben we de primaire breispecificaties gedefinieerd, die worden gedetailleerd in tabel 1.
2. Procesoptimalisatie
2.1. Effecten van luslengte en zinkhoogte op stofeigenschappen
De vlamweerstand van eenstofHangt af van zowel de verbrandingseigenschappen van de vezels als factoren zoals stofstructuur, dikte en luchtgehalte. In inslagstoffen kan het aanpassen van de luslengte en zinkhoogte (lushoogte) de vlamweerstand en warmte beïnvloeden. Dit experiment onderzoekt het effect van het variëren van deze parameters om vlamweerstand en isolatie te optimaliseren.
Het testen van verschillende combinaties van luslengtes en zinkloodhoogten, merkten we op dat wanneer de luslengte van het basisgaren 648 cm was en de zinkhoogte 2,4 mm was, de stofmassa 385 g/m² was, wat het gewichtsdoel van het project overschreed. Als alternatief, met een basisgarenluslengte van 698 cm en een zinkloodhoogte van 2,4 mm, vertoonde de stof een lossere structuur en een stabiliteitsafwijking van -4,2%, die tekortschoot aan de doelspecificaties. Deze optimalisatiestap zorgde ervoor dat de geselecteerde luslengte en zinkhoogte zowel vlamweerstand als warmte verbeterde.
2.2.Effecten van stofDekking over vlamweerstand
Het dekkingsniveau van een stof kan zijn vlamweerstand beïnvloeden, met name wanneer basisgarens polyesterfilamenten zijn, die gesmolten druppeltjes kunnen vormen tijdens het verbranden. Als de dekking onvoldoende is, kan de stof niet voldoen aan de vlambestendigheidsnormen. Factoren die de dekking beïnvloeden, zijn onder meer garenwendfactor, garenmateriaal, sinker nokkeninstellingen, naaldhaakvorm en stofspanning.
De opnamespanning beïnvloedt de dekking van de stof en bijgevolg vlamweerstand. Take-up spanning wordt beheerd door de overbrengingsverhouding in het pull-down mechanisme aan te passen, dat de garenpositie in de naaldhaak regelt. Door deze aanpassing hebben we de dekking van de lusgaren over het basisgaren geoptimaliseerd, waardoor gaten worden geminimaliseerd die de vlamweerstand kunnen in gevaar kunnen brengen.
3. Verbetering van het reinigingssysteem
Snelle snelheidcirkelvormige breimachines, met hun vele voedingspunten, produceren aanzienlijke pluisjes en stof. Indien niet snel verwijderd, kunnen deze verontreinigingen de kwaliteit van de stof en de machineprestaties in gevaar brengen. Aangezien het lusgaren van het project een mix is van 28,00 Tex Modacryl, Viscose en Aramid korte vezels, heeft het garen de neiging om meer pluisjes af te werpen, mogelijk voedingspaden te blokkeren, waardoor garenpauzes worden veroorzaakt en stofafwijkingen creëert. Het verbeteren van het reinigingssysteem opcirkelvormige breimachinesis essentieel voor het handhaven van kwaliteit en efficiëntie.
Hoewel conventionele schoonmaakapparaten, zoals fans en gecomprimeerde luchtblazers, effectief zijn in het verwijderen van pluisjes, zijn ze mogelijk niet voldoende voor korte vezelgarens, omdat pluisopbouw frequente garenpauzes kan veroorzaken. Zoals getoond in figuur 2, hebben we het luchtstroomsysteem verbeterd door het aantal sproeiers van vier tot acht te verhogen. Deze nieuwe configuratie verwijdert effectief stof en pluisjes uit kritieke gebieden, wat resulteert in schonere bewerkingen. Met de verbeteringen konden we debreisnelheidvan 14 r/min tot 18 r/min, waardoor de productiecapaciteit aanzienlijk wordt verhoogd.
Door de luslengte en zinkloodhoogte te optimaliseren om vlamweerstand en warmte te verbeteren, en door de dekking te verbeteren om te voldoen aan vlambestendigheidsnormen, hebben we een stabiel breiproces bereikt dat de gewenste eigenschappen ondersteunt. Het verbeterde reinigingssysteem verminderde ook de garenpauzes aanzienlijk als gevolg van pluisopbouw, waardoor de operationele stabiliteit werd verbeterd. De verbeterde productiesnelheid verhoogde de oorspronkelijke capaciteit met 28%, waardoor doorlooptijden worden verkort en de output toeneemt.
Posttijd: december-09-2024