Het rotatieproces van decirculairebreienmachineis in wezen een beweging die voornamelijk bestaat uit een cirkelvormige beweging rond een centrale as, waarbij de meeste componenten rond hetzelfde centrum worden geïnstalleerd en werken. Na een bepaalde periode in de weverij heeft de machine een grondige revisie nodig. De belangrijkste werkzaamheden tijdens dit proces bestaan niet alleen uit het reinigen van de machines, maar ook uit het vervangen van eventuele beschadigde onderdelen. De primaire focus ligt op het inspecteren van de installatienauwkeurigheid en operationele precisie van elk onderdeel om te bepalen of er veranderingen of afwijkingen zijn geweest die het gespecificeerde tolerantiebereik overschrijden. Indien dit het geval is, moeten corrigerende maatregelen worden genomen.
Er wordt een analyse gepresenteerd van de oorzaken die ertoe leiden dat het niet lukt om het vereiste bereik van circulariteit en vlakheid te bereiken in componenten zoals injectiespuiten en platen.
De rotatie van de katrol voldeed niet aan de vereiste nauwkeurigheid.
Bijvoorbeeld de slijtage van de plaatsingsgroeven tussen deborden de katrol (vaker bij wrijvingsglijden), wat kan leiden tot losheid of slijtage van de draadgeleiderbaan of de middenhuls in de grote kom van de dubbelzijdige machine, kunnen allemaal resulteren in het onvermogen om de vereiste precisie te bereiken voor de circulariteit van de cilinder. De inspectiemethode is als volgt: zet de machine stil, plaats de wijzer van de meetklok op een punt van de tandschijfhouder (als de schroeven waarmee de naald of de schijf aan de tandschijfhouder of de naaldtrommel is bevestigd niet zijn vastgedraaid). losgedraaid kan de wijzer ook op een punt van de naaldcilinder of de schijf worden geplaatst, met de meetklokzittingadsorptieop een machine die niet meedraait met de getande schijf of de naaldtrommel, zoals een grote kom of pot, zoals weergegeven in Figuur 1 en Figuur 2. Observeer bij krachtige manipulatie van de spankop of de pinplaatbak de verandering in de wijzerplaat bereik van de meterwijzer. Als deze onder de 0,001 mm komt, geeft dit aan dat de werknauwkeurigheid van de boorkop uitstekend is. Wanneer deze tussen 0,01 mm en 0,03 mm ligt, is de nauwkeurigheid goed; wanneer deze groter is dan 0,03 mm maar kleiner dan 0,05 mm, is de nauwkeurigheid gemiddeld; en wanneer deze groter wordt dan 0,05 mm, wordt de bedrijfsnauwkeurigheid van de boorkop suboptimaal. Op dit punt zou het aanpassen van de rondheid van de penplaat tot op 0,05 mm uiterst moeilijk of zelfs onmogelijk zijn, waardoor eerst de bedrijfsnauwkeurigheid van de spankop of bak moet worden hersteld. De methode voor het herstellen van de precisie tijdens het gebruik zal variëren afhankelijk van de verschillende structuren en rotatiemodi van de katrol, wat buiten het bestek van dit artikel valt.
Wanneer het contactoppervlak tussen de twaalf tandwielen en de zuiger ontstaatcilindrischongelijk zijn of wanneer het contactoppervlak tussen de penplaat en de basis ongelijk is, bij toepassing van de omtrekspandraad, de openingen tussen de zuigercilindrischworden de penplaat, de schijf en de basis met kracht tegen elkaar gedrukt, waardoor de zuiger ontstaatcilindrischen de pinplaat elastische vervorming ondergaan. Hierdoor zal de rondheid afwijken van de vereiste tolerantie. In de praktijk kan het zo zijn dat wanneer de bevestigingsschroeven langzaam worden losgedraaid, de rondheid van de spankop en de spil eenvoudig kan worden aangepast tot binnen 0,05 mm, maar als de rondheid opnieuw wordt gecontroleerd na het vergrendelen van de schroeven, overschrijdt deze het vereiste bereik van minder dan 0,05 mm met een aanzienlijke marge. De stappen om dit probleem aan te pakken zijn als volgt
Draai de vastgedraaide schroeven los, stel de spuit en de naaldplaat ruwweg af tot een ronde vorm, waarbij u ervoor zorgt dat de diameter kleiner is dan 0,03 mm. Maak de kop van de meter los, plaats de meterkop op de rand of het oppervlak van de cilinderhals of de naaldplaat, draai elke bevestigingsschroef totdat de meterwijzer naar beneden wijst, draai de schroeven vast, observeer de verandering in de meternaald, als de aflezing neemt af, dit geeft aan dat er een interval is tussen de cilinder, de naaldplaat, het tandwiel of de basis.
Terwijl de wijzer op de meter verandert, plaatst u afstandshouders van de juiste dikte tussen de spanschroeven aan beide zijden, vergrendelt u de schroeven opnieuw en observeert u de verandering in de wijzer totdat deze is aangepast tot een verandering van minder dan 0,01 mm na het vergrendelen van de schroeven. Idealiter zou er helemaal geen verandering moeten zijn. Ga verder met het vastdraaien van de volgende schroef op een opeenvolgende manier, waarbij u het proces herhaalt totdat elke bevestigingsbout na het vastdraaien een verandering in de wijzer vertoont van minder dan 0,01 mm. Dit zorgt ervoor dat er geen opening is tussen de spuit, de naaldplaat en het tandwiel of de steunbasis waar de schroeven worden vastgedraaid. Het is opmerkelijk dat nadat elke schroefpositie is aangepast, voordat u doorgaat naar de volgende schroef, deze moet worden losgedraaid om ervoor te zorgen dat de spuit en de naaldplaat tijdens het aanpassingsproces in een ontspannen toestand blijven. Inspecteer de vlakheid van de spuit en de naaldplaat; Als de wijzer meer dan 0,05 mm verandert, plaats dan vulplaatjes om deze binnen ±0,05 mm af te stellen.
Maak de zelftappende tapkop los en plaats deze op de zijkant van de spuit of op de rand van de boorkop. Pas de verandering in de rondheid van de spuitplaat aan met niet meer dan 0,05 mm en vergrendel de schroeven.
De precisie van dezinklood,kambodemplaat of shuttleframe kunnen niet aan de normen voldoen. Een dergelijk type machineonderdeel is doorgaans een drager voor dekambasis, waarvan de vereisten voor vlakheid en retourhoek niet zo hoog zijn als die van de naaldplaat of denaald cilinder. Als gevolg van hun aanpassing tijdens de productie als reactie op veranderingen in het product, zullen ze zich echter naar boven en naar beneden of naar links en rechts aanpassen, in plaats van zoals de naaldplaat of naaldcilinder, die één keer kan worden aangepast en vervolgens ongewijzigd blijft tenzij ze wordt vervangen. Daarom wordt tijdens het afstellen de installatie en afstemming van deze blokken cruciaal. Hieronder introduceren we de specifieke methode aan de hand van het voorbeeld van de Life-Killing Board, 2.1 Het evenwicht aanpassen
Wanneer het niveau van de lade buiten de tolerantie valt, draait u eerst de schroeven en positioneringsblokken op de lade losracks en adsorptieschalen op spuiten,plaats de wijzerkop op de rand van de lade, draai de machine naar een bepaalde lade en zet de bouten vast waarmee de lade aan de lade is bevestigdcrame. Observeer de veranderingen in de aanwijzer. Als er enige verandering is, geeft dit aan dat er een opening is tussen de beugel en de lade, waardoor het gebruik van vulstukken nodig is om deze vast te zetten. Wanneer de borgschroef wordt vastgedraaid, is de variatie in de maat slechts 0,01 mm, maar het is vooral opmerkelijk dat vanwege het grotere contactoppervlak tussen de beugel en de lade, evenals het feit dat de richting van de wijzer niet in dezelfde lijn ligt straal als de tafelkop, wanneer de borgschroef wordt vastgedraaid, ook al is er een opening, is de verandering in de aflezing van de wijzer mogelijk niet altijd een afname, maar kan deze ook een toename zijn. De grootte van de beweging van de wijzer weerspiegelt rechtstreeks de positie van de opening tussen de beugel en de lade, zoals weergegeven in figuur 3a, waar de meetklok een grotere waarde voor de borgschroef zou aangeven. Als de voet zich in de positie zou bevinden die wordt weergegeven in figuur 3b, zou de waarde op de toerenteller voor de borgschroef afnemen. Door de variaties in de meetwaarden te onderscheiden, kan men de positie van de opening bepalen en dienovereenkomstig passende maatregelen toepassen.
Aanpassing van de ronding en vlakheid van dedubbele jerseymachine
Wanneer de diameter en vlakheid van dedubbele jerseymachinehet normale bereik overschrijden, moeten er eerst aanpassingen worden gedaan om ervoor te zorgen dat de lagers en katrollen in de hoofdcilinder niet los zitten of een speling hebben binnen aanvaardbare grenzen. Zodra dit is bevestigd, kunnen de aanpassingen dienovereenkomstig plaatsvinden. In harmonie met het niveau
Installeer de zelfstandige eenheid volgens de meegeleverde instructies en draai alle grote bouten los waarmee deze is bevestigd. Breng de draaiplaat over naar een centrale steunvoet, draai elke schroef stevig vast, observeer de verandering in de meetklok om vast te stellen of er een opening is tussen de centrale steunvoet en het grote statief, en zo ja, wat de precieze locatie is. Het principe is vergelijkbaar met het principe dat wordt toegepast bij het analyseren van de verandering in de aflezing van de wijzerplaat bij het aanpassen van het niveau van een bak, waarbij gaten worden opgevuld met afstandhouders. Na elke aanpassing van de stand van een schroef moet u deze schroef losdraaien voordat u verdergaat met de aanpassing van de volgende schroef, totdat het aandraaien van elke schroef een verandering in de aflezing van het horloge van minder dan 0,01 millimeter veroorzaakt. Nadat u deze taak hebt voltooid, draait u de machine als geheel om te controleren of het niveau binnen de normale parameters ligt. Als het het normale bereik overschrijdt, pas het dan aan met vulplaatjes.
Na het aanpassen van de concentriciteit moet de micrometer volgens de vereisten worden geïnstalleerd. Door de rondheid van de machine te inspecteren om te bepalen of deze buiten de normale parameters valt, kunnen vervolgens aanpassingen worden gedaan via de stelschroeven van de machine om deze weer binnen bereik te brengen. Het is essentieel om op het gebruik van schroeven te letten, net als bij het gebruik van positioneerblokken voor de bak. Men mag de middenhuls niet met kracht op zijn plaats duwen door middel van de schroeven, omdat dit elastische vervorming van de machine zou veroorzaken. Gebruik in plaats daarvan de stelschroeven om de middenhuls naar de gewenste positie te verplaatsen, laat vervolgens de schroeven los en lees de maat af op de meter. Na het afstellen moeten de borgschroeven ook aan het oppervlak van de middenhuls blijven plakken, maar er mag geen kracht op worden uitgeoefend. Samenvattend mogen er geen interne spanningen ontstaan nadat de aanpassing is voltooid.
Bij het aanpassen van de concentriciteit is het ook mogelijk om zes diagonale punten als referentiepunten te selecteren, aangezien sommige machines excentrische bewegingen vertonen als gevolg van slijtage, waardoor hun trajecten op een ellips lijken in plaats van op een perfecte cirkel. Zolang het verschil in diagonaal gemeten metingen binnen het acceptabele bereik valt, kan het als aan de norm worden beschouwd. Maar wanneer de rand vervormd is als gevolg van debord's vervorming, waardoor zijn bewegingspad op een ellips lijkt, moet het eerst debord'sopnieuw vormgegeven om de vervorming te elimineren, waardoor het bewegingspad van de velg terugkeert naar een cirkelvorm. Op dezelfde manier kan ook worden afgeleid dat een abrupte afwijking van de normaliteit op een bepaald punt het gevolg is van slijtage of vervorming van de poelie. Als dit te wijten is aan de vervorming van debord's, de vervorming moet worden geëlimineerd; als het te wijten is aan slijtage, moet het afhankelijk van de ernst worden gerepareerd of vervangen.
Posttijd: 27 juni 2024