Het rotatieproces van decirculairebreienmachineis in wezen een beweging die voornamelijk bestaat uit een cirkelvormige beweging rond een centrale as, waarbij de meeste componenten rond hetzelfde middelpunt worden geïnstalleerd en werken. Na een bepaalde periode in de weverij is een grondige revisie van de machines noodzakelijk. De belangrijkste werkzaamheden tijdens dit proces omvatten niet alleen het reinigen van de machines, maar ook het vervangen van beschadigde onderdelen. De primaire focus ligt op het inspecteren van de installatienauwkeurigheid en operationele precisie van elk onderdeel om te bepalen of er wijzigingen of afwijkingen zijn opgetreden die buiten het gespecificeerde tolerantiebereik vallen. Indien dit het geval is, moeten corrigerende maatregelen worden genomen.
Er wordt een analyse gegeven van de oorzaken die ertoe leiden dat onderdelen zoals spuiten en platen niet het gewenste bereik qua rondheid en vlakheid bereiken.
De rotatie van de katrol voldeed niet aan de vereiste nauwkeurigheid.
Bijvoorbeeld de slijtage van de positioneringsgroeven tussen deborden de poelie (vaker voorkomend in een wrijvingsglijdende modus), wat kan leiden tot losraken of slijtage van de draadgeleider of de middenbus in de grote kom van de dubbelzijdige machine, wat allemaal kan leiden tot het onvermogen om de vereiste nauwkeurigheid voor de rondheid van de cilinder te bereiken. De inspectiemethode is als volgt: plaats de machine in een stationaire toestand, plaats de wijzer van de meetklok op een punt van de getande schijfhouder (als de schroeven waarmee de naald of de schijf aan de getande schijfhouder of de naaldtrommel is bevestigd niet zijn losgedraaid, kan de wijzer ook op een punt van de naaldcilinder of de schijf worden geplaatst), met de meetklokzittingadsorptieop een machine die niet met de getande schijf of de naaldtrommel meedraait, zoals een grote kom of pot, zoals weergegeven in figuur 1 en figuur 2. Observeer bij krachtige manipulatie van de klauwplaat of de penplaatbak de verandering in het bereik van de meetklok. Als dit onder 0,001 mm komt, geeft dit aan dat de werknauwkeurigheid van de klauwplaat uitstekend is. Wanneer deze tussen 0,01 mm en 0,03 mm ligt, is de precisie goed; wanneer deze groter is dan 0,03 mm maar kleiner is dan 0,05 mm, is de precisie gemiddeld; en wanneer deze groter is dan 0,05 mm, wordt de werknauwkeurigheid van de klauwplaat suboptimaal. Op dit punt zou het aanpassen van de rondheid van de penplaat tot binnen 0,05 mm extreem moeilijk of zelfs onmogelijk zijn, waardoor eerst de werknauwkeurigheid van de klauwplaat of bak moet worden hersteld. De methode voor het herstellen van de werknauwkeurigheid varieert afhankelijk van de verschillende structuren en rotatiemodi van de poelie, wat buiten het bestek van dit artikel valt.
Wanneer de contactoppervlakken tussen de twaalf tandwielen en de zuigercilindrischzijn ongelijkmatig of wanneer het contactoppervlak tussen de penplaat en de basis ongelijkmatig is, bij toepassing van de omtrekstrekdraad, de openingen tussen de zuigercilindrisch, de penplaat, de schijf en de basis worden krachtig tegen elkaar gedrukt, waardoor de zuigercilindrischen de penplaat elastische vervorming te ondergaan. Hierdoor zal de rondheid afwijken van de vereiste tolerantie. In de praktijk kan de rondheid van de klauwplaat en spindel, wanneer de bevestigingsschroeven langzaam worden losgedraaid, eenvoudig worden aangepast tot binnen 0,05 mm, maar bij een hercontrole van de rondheid na het vastzetten van de schroeven, blijkt deze de vereiste tolerantie van minder dan 0,05 mm met een aanzienlijke marge te overschrijden. De stappen om dit probleem aan te pakken zijn als volgt:
Draai de aangedraaide schroeven los en stel de spuit en naaldplaat ruwweg rond af, zorg ervoor dat de diameter kleiner is dan 0,03 mm. Draai de kop van de meter los en plaats de kop van de meter op de rand of het oppervlak van de cilinderhals of de naaldplaat. Draai elke bevestigingsschroef totdat de meterwijzer naar beneden wijst. Draai de schroeven vast en observeer de verandering in de meternaald. Als de waarde daalt, betekent dit dat er een interval is tussen de cilinder, de naaldplaat, het tandwiel of de basis.
Wanneer de wijzer op de meter verandert, plaatst u afstandsringen met de juiste dikte tussen de aandraaischroeven aan beide kanten, draait u de schroeven weer vast en observeert u de verandering in de wijzer totdat deze na het vastdraaien is afgesteld op een verandering van minder dan 0,01 mm. Idealiter zou er helemaal geen verandering moeten zijn. Ga verder met het vastdraaien van de volgende schroef in opeenvolgende stappen en herhaal dit proces totdat elke bevestigingsbout een verandering in de wijzer van minder dan 0,01 mm vertoont na het vastdraaien. Dit zorgt ervoor dat er geen speling is tussen de spuit, de naaldplaat en het tandwiel of de steunvoet waar de schroeven worden vastgedraaid. Het is belangrijk om na het afstellen van elke schroefpositie deze los te draaien voordat u doorgaat met de volgende schroef om ervoor te zorgen dat de spuit en de naaldplaat gedurende het hele afstellingsproces ontspannen blijven. Controleer de vlakheid van de spuit en de naaldplaat; als de wijzer met meer dan 0,05 mm verandert, plaats dan vulplaatjes om deze binnen ±0,05 mm af te stellen.
Draai de zelftappende tapkop los en plaats deze op de zijkant van de spuit of op de rand van de klauw. Stel de rondheid van de spuitplaat in op maximaal 0,05 mm en draai de schroeven vast.
De precisie van dezinklood,nokkenasEen grondplaat of shuttleframe voldoet niet aan de normen. Een dergelijk machineonderdeel is meestal een drager voor denokkenasbasis, waarvan de eisen aan vlakheid en terugloophoek niet zo hoog zijn als die van de naaldplaat of denaaldcilinderDoor hun aanpassing tijdens de productie, als reactie op veranderingen in het product, zullen ze echter omhoog en omlaag of naar links en rechts verschuiven, in tegenstelling tot de naaldplaat of naaldcilinder, die één keer kan worden versteld en vervolgens ongewijzigd blijft tenzij vervangen. Daarom zijn de installatie en afstelling van deze blokken cruciaal tijdens het afstellen. Hieronder introduceren we de specifieke methode aan de hand van het voorbeeld van het Life-Killing Board, 2.1 Het aanpassen van de balans.
Wanneer het niveau van de lade buiten de tolerantie valt, maakt u eerst de schroeven en positioneringsblokken op de lade losracks en adsorptieschalen op spuiten,Plaats de aanwijskop op de rand van de lade, draai de machine naar een bepaalde lade en bevestig de bouten waarmee de lade aan de lade is bevestigdcrameLet op de veranderingen in de aanwijzer. Als er een verandering is, geeft dit aan dat er een opening is tussen de beugel en de lade. Hiervoor zijn vulplaatjes nodig om deze vast te zetten. Wanneer de borgschroef wordt aangedraaid, bedraagt de meetafwijking slechts 0,01 mm. Het is echter opmerkelijk dat door het grotere contactoppervlak tussen de beugel en de lade, en doordat de richting van de aanwijzer niet is uitgelijnd met dezelfde radius als de tafelkop, de verandering in de aflezing van de aanwijzer niet altijd afneemt, maar ook kan toenemen wanneer de borgschroef wordt aangedraaid, ook al is er een opening. De grootte van de beweging van de aanwijzer weerspiegelt direct de positie van de opening tussen de beugel en de lade, zoals weergegeven in figuur 3a, waar de meetklok een hogere waarde voor de borgschroef zou aangeven. Als de voet zich in de positie bevindt die is afgebeeld in figuur 3b, zou de aflezing op de toerenteller voor de borgschroef afnemen. Door de variaties in de metingen te observeren, kan de positie van de opening worden bepaald en kunnen op basis daarvan geschikte maatregelen worden genomen.
Aanpassing van de rondheid en vlakheid van dedubbele truimachine
Als de diameter en vlakheid van dedubbele truimachineAls de waarden de normale waarden overschrijden, moeten eerst aanpassingen worden gedaan om ervoor te zorgen dat de lagers en poelies in de hoofdcilinder niet los zitten of een speling hebben die binnen acceptabele grenzen valt. Zodra dit is bevestigd, kunnen de aanpassingen dienovereenkomstig worden uitgevoerd. In overeenstemming met het niveau
Installeer de zelfstandige eenheid volgens de meegeleverde instructies en draai alle grote bouten los waarmee deze vastzit. Verplaats de draaiplaat naar een centrale steunvoet, draai elke schroef stevig vast en observeer de verandering in de wijzerplaat om te bepalen of er ruimte is tussen de centrale steunvoet en het grote statief, en zo ja, de exacte locatie. Het principe is vergelijkbaar met dat voor het analyseren van de verandering in de wijzerplaatwaarde bij het afstellen van het niveau van een lade, waarbij de openingen worden opgevuld met afstandhouders. Draai na elke aanpassing van een schroefpositie deze schroef los voordat u verdergaat met de volgende aanpassing, totdat het aandraaien van elke schroef een verandering in de aflezing van het horloge van minder dan 0,01 millimeter veroorzaakt. Draai na deze taak de machine in zijn geheel rond om te controleren of het niveau binnen de normale parameters valt. Als het niveau buiten het normale bereik valt, pas dan aan met vulplaatjes.
Na het afstellen op concentriciteit moet de micrometer volgens de vereisten worden geïnstalleerd. Na controle van de rondheid van de machine om te bepalen of deze buiten de normale parameters valt, kunnen vervolgens aanpassingen worden gemaakt met de afstelschroeven van de machine om deze weer binnen het bereik te brengen. Het is essentieel om aandacht te besteden aan het gebruik van schroeven, net als bij het gebruik van positioneringsblokken voor de bak. De middenbus mag niet met kracht op zijn plaats worden geduwd met behulp van de schroeven, aangezien dit elastische vervorming van de machine zou veroorzaken. Gebruik in plaats daarvan de afstelschroeven om de middenbus naar de gewenste positie te verplaatsen, draai vervolgens de schroeven los en lees de meting af op de meter. Na het afstellen moeten de borgschroeven ook aan het oppervlak van de middenbus hechten, maar er mag geen kracht op worden uitgeoefend. Kortom, er mogen geen interne spanningen ontstaan na voltooiing van de afstelling.
Bij het afstellen van de concentriciteit is het ook mogelijk om zes diagonale punten als referentiepunten te selecteren, aangezien sommige machines excentrische bewegingen vertonen door slijtage, waardoor hun trajecten meer op een ellips lijken dan op een perfecte cirkel. Zolang het verschil in diagonaal gemeten waarden binnen het acceptabele bereik valt, kan het als voldoen aan de norm worden beschouwd. Maar wanneer de velg vervormd is door debord's vervorming, waardoor zijn bewegingspad op een ellips lijkt, moet het eerst debord'sopnieuw gevormd om de vervorming te elimineren, waardoor het bewegingspad van de velg weer een ronde vorm krijgt. Evenzo kan een abrupte afwijking van de normale stand op een bepaald punt ook worden afgeleid als gevolg van slijtage of vervorming van de poelie. Als dit te wijten is aan de vervorming van debord's, moet de vervorming worden verholpen. Als de vervorming het gevolg is van slijtage, moet deze, afhankelijk van de ernst, worden gerepareerd of vervangen.
Plaatsingstijd: 27 juni 2024