Naald stuiteren en high-speed breien
Op cirkelvormige breimachines omvat hogere productiviteit snellere naaldbewegingen als gevolg van een toename van het aantal brei's en van de machinerotatiesnelheden. Op fabric-brei-machines zijn de machine-omwentelingen per minuut bijna verdubbeld en het aantal feeders is de afgelopen 25 jaar twaalfvoudig toegenomen, zodat maar liefst 4000 banen per minuut kunnen worden gebreid op sommige gewone machines, terwijl ze op sommige snelle naadloze slang machines kunnen wordentangentiële snelheidvan de naalden kan meer dan 5 meter per seconde zijn. Om deze productiviteit te bereiken, is onderzoek en ontwikkeling nodig in machine-, cam- en naaldontwerp. De horizontale nokbaansporen zijn tot een minimum gereduceerd, terwijl naaldhaken en vergrendelingen waar mogelijk zijn verminderd om de mate van de naaldbeweging tussen de clearing- en knock-over-punten te verminderen. Dit wordt veroorzaakt doordat de naaldbillen plotseling worden gecontroleerd door de impact van het raken van het bovenoppervlak van de up-drijfcam nadat deze weg is versneld van het laagste punt van de steekcamera. Op dit moment kan traagheid aan de naaldkop ertoe leiden dat het zo gewelddadig trilt dat het kan breken; Ook wordt de up-throw cam in deze sectie ontpit. Naalden die in het Miss -gedeelte passeren, worden echter vooral beïnvloed omdat hun peuken alleen het laagste deel van de CAM opnemen en in een scherpe hoek die ze heel snel naar beneden versnelt. Om dit effect te verminderen, wordt een afzonderlijke CAM vaak gebruikt om deze konten onder een meer geleidelijke invalshoek te begeleiden. De soepelere profielen van niet-lineaire nok helpen bij het verminderen van naaldbounce en een remeffect wordt bereikt op de konten door de kloof tussen de steek en omhoog gooicams tot een minimum te beperken. Om deze reden is op sommige slangmachines de up-throw-cam horizontaal verstelbaar in combinatie met de verticaal verstelbare Stitch Cam. machines. De meandervorm helpt bij de dissipatie van de impactschok voordat deze de naaldkop bereikt, waarvan de vorm de weerstand tegen stress verbetert, evenals het lage profiel, terwijl de zacht gevormde vergrendeling is ontworpen om langzamer en volledig op een kussenpositie te openen, geproduceerd door een dubbele zaagsnede.
Intieme kleding met speciale functies
Machines/technologie -innovatie
Pantyhose werd traditioneel gemaakt met behulp van cirkelvormige breimachines. De RDPJ 6/2 Warp-breimachines van Karl Mayer werden in 2002 debuteerd en worden gebruikt om naadloze panty's van Jacquard-patroon en vis-net pantyhose te creëren. De MRPJ43/1 SU en MRPJ25/1 SU Jacquard Tronic Raschel-breimachines van Karl Mayer kunnen panty met kant en reliëf-achtige patronen produceren. Andere verbeteringen in machines werden aangebracht om de effectiviteit, productiviteit en panty -kwaliteit te stimuleren. De regulering van sheerness in panty -materialen is ook het onderwerp geweest van enig onderzoek door Matsumoto et al. [18,19,30,31]. Ze creëerden een hybride experimenteel breimysteem bestaande uit twee experimentele cirkelvormige breimachines. Twee single overdekte garensecties waren aanwezig op elke covering -machine. De enkele overdekte garens werden gemaakt door de dekniveaus van 1500 wendingen per meter (TPM) en 3000 tpm in nylongaren te beheren met een trekkortratio van 2 = 3000 tpm/1500 tpm voor het kernpolyurethaangaren. De panty -monsters werden onder een constante toestand gebreid. Een hogere pure in de panty werd bereikt door het lagere bedekkingsniveau. Verschillende TPM -dekkingsniveaus in verschillende beengebieden werden gebruikt om vier verschillende panty -monsters te creëren. De bevindingen toonden aan dat het wijzigen van het single overdekte garenbedekkingsniveau in de beengedeelten een significante impact had op de esthetiek en pure panty -stof, en dat het mechanische hybride systeem deze kenmerken zou kunnen verbeteren.
Posttijd: februari-04-2023